Наплавочные электроды 10Х5М10В2Ф в Минске

Наплавочные электроды 10Х5М10В2Ф: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды марки 10Х5М10В2Ф — это электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного металла типа высокохромистой инструментальной стали с повышенным содержанием молибдена, вольфрама и ванадия. Химический состав наплавленного слоя: углерод — 0,10 %, хром — 5,0 %, молибден — 10,0 %, вольфрам — 2,0 %, ванадий — 1,0 %. Такое легирование формирует структуру мартенсита с карбидами MoC, WC и VC, что обеспечивает высокую теплостойкость (красностойкость) до 600–620 C и сопротивление абразивному изнашиванию при повышенных температурах.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл электродами 10Х5М10В2Ф сохраняет твёрдость в диапазоне 52–58 HRC в исходном состоянии после наплавки и до 58–62 HRC после термической обработки (отпуск при 520–560 C). Ключевое преимущество — устойчивость к отпуску: при нагреве до 600 C твёрдость снижается не более чем на 3–5 HRC, что критично для инструмента горячего деформирования.

Области применения

Электроды 10Х5М10В2Ф применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, работающих при одновременном воздействии абразива, ударных нагрузок и температур до 600 C:

• штампы горячей штамповки (молотовые, прессовые) — восстановление рабочих поверхностей ручьёв;
• ножницы горячей резки проката — наплавка режущих кромок;
• детали агломерационного и коксохимического оборудования — звёздочки, зубья, шнеки;
• рабочие органы строительно-дорожной техники — ковши экскаваторов, зубья рыхлителей;
• валки прокатных станов — восстановление калибров и буртов;
• детали цементных и дробильных мельниц — била, молотки, броневые плиты.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Перед наплавкой деталь подогревают до 300–400 C для крупногабаритных изделий из среднеуглеродистых и легированных сталей — это предотвращает образование холодных трещин. Наплавку ведут узкими валиками с перекрытием 30–40 % при минимальном тепловложении. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под слоем асбеста или в термостате. Для снятия внутренних напряжений проводят отпуск при 520–560 C.

Толщина наплавленного слоя за один проход — 2,5–4,0 мм, максимальная толщина многослойной наплавки — до 15 мм. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют дефекты и обезжиривают. Для деталей из высокоуглеродистых сталей применяют буферный подслой электродами аустенитного класса.

Сравнение с аналогами

В отличие от электродов типа 10Х5М (без вольфрама и ванадия), марка 10Х5М10В2Ф обеспечивает более высокую теплостойкость за счёт карбидов вольфрама и ванадия. По сравнению с наплавочными электродами 3Х2В8Ф, рассматриваемая марка уступает по ударной вязкости, но превосходит по сопротивлению абразивному износу при высоких температурах. Это делает её предпочтительной для инструмента горячей штамповки, работающего с интенсивным абразивным воздействием окалины.

Вопросы и ответы