Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды 115Х17Н3Г2СРТ: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды 115Х17Н3Г2СРТ — порошковые проволоки и покрытые электроды для дуговой наплавки, обеспечивающие получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию в сочетании с ударными нагрузками. Марка расшифровывается как система легирования: 1,15 % углерода, 17 % хрома, 3 % никеля, 2 % марганца, а также бор и титан в микролегирующих добавках. Такое сочетание формирует в наплавленном металле карбидную сетку на основе CrC и сложных боридов, распределённых в мартенситно-аустенитной матрице.
Структура и механические характеристики наплавленного слоя
После наплавки без термической обработки металл имеет твёрдость 52–58 HRC. Карбиды хрома обеспечивают сопротивление абразиву, никель и марганец стабилизируют аустенитную составляющую, повышая ударную вязкость. Титан связывает избыточный углерод, снижая склонность к образованию горячих трещин при многослойной наплавке. Бор увеличивает износостойкость за счёт формирования боридной эвтектики.
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость | 52–58 HRC | после наплавки, без ТО | ГОСТ 9013 | по всей глубине слоя |
| Предел прочности | 850–950 МПа | наплавленный металл | ГОСТ 1497 | справочно |
| Ударная вязкость | 18–24 Дж/см | +20 C | ГОСТ 9454 | KCU |
| Толщина слоя | 2–8 мм | за один проход | измерение | без трещин |
| Ток наплавки | 180–280 А | постоянный, обратная полярность | — | 3,0–4,0 мм |
Технология наплавки
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности с минимальным проплавлением основного металла. Деталь предварительно подогревают до 200–300 C при наплавке массивных заготовок из среднеуглеродистых сталей. Для предотвращения откола наплавленного слоя применяют подслой из низкоуглеродистых электродов. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение в термостате или под слоем песка.
Области применения
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони конусных дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки бульдозеров, ножи грейдеров.
- Шнеки и корпуса шнековых смесителей, лопатки бетономешалок.
- Детали углеразмольных мельниц, валки коксовых дробилок.
- Быстроизнашивающиеся узлы цементного и горно-обогатительного оборудования.
Сравнение с близкими марками
- 115Х17Н3Г2СРТ — повышенная ударная вязкость за счёт никеля и марганца.
- Т-590 — более высокая твёрдость, но меньшая стойкость к удару.
- ОЗШ-6 — аустенитная матрица, работа при высоких ударных нагрузках.
- ЭН-60М — карбидохромовая система без никеля, склонна к трещинам.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами 115Х17Н3Г2СРТ?
Твёрдость составляет 52–58 HRC без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется по всей глубине слоя до 8 мм.
Требуется ли предварительный подогрев детали?
При наплавке массивных деталей из среднеуглеродистых сталей подогрев до 200–300 C обязателен для предотвращения образования холодных трещин.
Для каких условий эксплуатации предназначена марка?
Для сочетания абразивного изнашивания и ударных нагрузок: дробильное оборудование, ковши экскаваторов, шнеки смесителей.
Какой ток и полярность применяются при наплавке?
Постоянный ток обратной полярности 180–280 А в зависимости от диаметра электрода. Минимальное проплавление основного металла.