Наплавочные электроды 11Х31М3ГСЮФ в Минске

Наплавочные электроды 11Х31М3ГСЮФ: состав, свойства и области применения

Наплавочные электроды марки 11Х31М3ГСЮФ — это электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного металла типа высокохромистого аустенитно-ферритного сплава с повышенным содержанием молибдена, кремния, ванадия и азота. Химический состав наплавленного слоя соответствует системе Fe–Cr–Ni–Mo–Si–V–N с содержанием хрома 28–32 %, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Электроды предназначены для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования, работающих при температуре до 600 C.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл электродов 11Х31М3ГСЮФ характеризуется гетерогенной аустенитно-ферритной структурой с дисперсными карбидами и карбонитридами ванадия и хрома. Такая структура обеспечивает сочетание абразивной стойкости и сопротивления образованию трещин при циклических термонагрузках. Твёрдость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 28–35 HRC, после наклёпа возрастает до 45–50 HRC. Коэффициент относительной износостойкости при абразивном изнашивании — 2,5–3,5 относительно стали 45.

Особенности наплавки и режимы

Наплавку электродами 11Х31М3ГСЮФ выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 4,0 мм составляет 140–180 А, для диаметром 5,0 мм — 180–220 А. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла, узкими валиками, с перекрытием предыдущего валика на 30–40 %. Перед наплавкой детали подогревают до 200–300 C при восстановлении крупногабаритных узлов. Термообработка наплавленного слоя не требуется, однако для снятия остаточных напряжений допускается отпуск при 450–500 C.

Электроды применяются для наплавки:

• бил и молотков молотковых дробилок цементного производства;
• зубьев ковшей экскаваторов и драглайнов горно-обогатительных комбинатов;
• шнеков и корпусов шнековых питателей коксохимических производств;
• лопаток дымососов и мельничных вентиляторов ТЭЦ;
• деталей агломерационного и обжигового оборудования;
• рабочих органов смесителей и пресс-форм кирпичных заводов.

Структура и фазовый состав

Наплавленный металл содержит 30–50 % ферритной составляющей, распределённой в аустенитной матрице. Ванадий и ниобий образуют карбонитриды, повышающие сопротивление абразивному изнашиванию при сохранении пластичности. Кремний в количестве 1,5–2,5 % улучшает раскисление и способствует дисперсионному твердению. Азот стабилизирует аустенит и повышает стойкость к питтинговой коррозии в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Вопросы и ответы