Наплавочные электроды 15Г4С в Минске

Наплавочные электроды 15Г4С: состав, свойства и область применения

Наплавочные электроды марки 15Г4С — это легированные электроды с рутилово-карбонатным покрытием, предназначенные для ручной дуговой наплавки износостойкого слоя на детали из углеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл типа 15Г4С содержит 0,12–0,18 % углерода, 3,5–4,5 % марганца и 0,6–1,0 % кремния, что обеспечивает структуру мартенсита с остаточным аустенитом и высокую стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках.

Технические характеристики наплавленного слоя

Электроды 15Г4С применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей горно-обогатительного, дробильно-размольного и строительно-дорожного оборудования. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 40–48 HRC, что соответствует 380–450 HB. При легировании марганцем достигается высокая наклёпываемость поверхности: в процессе эксплуатации твёрдость рабочего слоя возрастает до 50–55 HRC за счёт деформационного упрочнения.

Коэффициент наплавки электродов 15Г4С — 9,5–11,0 г/(Ач), расход на 1 кг наплавленного металла — 1,25–1,35 кг. Наплавку ведут на токе 140–220 А в зависимости от диаметра электрода. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.

Химический состав и механические свойства

Область применения

Электроды 15Г4С используются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с умеренными ударными нагрузками:

• зубья и ковши экскаваторов, скребки и ножи бульдозеров;
• била и молотки дробилок ударного действия, броня конусных дробилок;
• шнеки и корпуса шнековых конвейеров, лопатки смесителей;
• зубчатые венцы и бандажи мельниц, рабочие органы питателей;
• детали грейферов, ковшовых элеваторов и драг;
• направляющие и уплотнительные поверхности запорной арматуры.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и следы коррозии. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 150–200 C. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная суммарная толщина — до 12 мм без потери эксплуатационных свойств.

При наплавке деталей из сталей 40Х, 45, 65Г рекомендуется предварительный подогрев до 250–300 C и замедленное охлаждение под слоем асбеста или термоодеялом. Это снижает риск образования трещин в переходной зоне. Обработка наплавленного слоя возможна только абразивным инструментом, так как твёрдость 40–48 HRC исключает лезвийную обработку.

Вопросы и ответы