Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды 75Х5Н2СФР: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды марки 75Х5Н2СФР — это электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение слоя с высокой твёрдостью и повышенной теплостойкостью. Тип покрытия — рутил-карбонатный, коэффициент наплавки составляет 9,5–10,5 г/(Ач). Наплавленный металл по системе легирования относится к хромовольфрамовым инструментальным сталям с добавлением никеля, кремния и ванадия. Такое сочетание обеспечивает сохранение режущей способности при нагреве до 600–620 C.
Химический состав наплавленного металла
Легирующая система 75Х5Н2СФР формирует структуру мартенсита с карбидами вольфрама и ванадия. Массовые доли элементов в наплавленном слое:
- углерод (C) — 0,70–0,80 %
- хром (Cr) — 4,5–5,5 %
- вольфрам (W) — 1,8–2,5 %
- никель (Ni) — 1,5–2,5 %
- кремний (Si) — 0,8–1,2 %
- ванадий (V) — 0,3–0,6 %
Повышенное содержание углерода в сочетании с вольфрамом и ванадием даёт вторичную твёрдость после отпуска. Никель снижает склонность к образованию горячих трещин при наплавке массивных деталей.
Механические и эксплуатационные характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость HRC | 52–58 | после наплавки, без термообработки | ГОСТ 9013 | в 3–4 слоях |
| Твёрдость HRC | 58–62 | после отпуска 520 C | ГОСТ 9013 | вторичное упрочнение |
| Теплостойкость | до 620 C | длительный нагрев | испытание на разупрочнение | сохранение HRC 50 |
| Ток наплавки | 140–220 А | постоянный, обратная полярность | — | диаметр 3,0–4,0 мм |
| Толщина слоя | 1,5–4,0 мм | за один проход | — | без предварительного подогрева |
Технология наплавки
Электроды 75Х5Н2СФР применяют для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей без предварительного подогрева при толщине детали до 80 мм. При наплавке массивных штампов и валков рекомендуется подогрев до 300–400 C для предотвращения откола наплавленного слоя. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, короткими валиками с перекрытием 30–40 %. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину.
Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженном токе (на 10–15 % ниже номинала) для уменьшения проплавления основного металла. Остывание детали — в песке или термостате для замедления охлаждения.
Области применения
- режущие кромки штампов холодной и горячей штамповки
- ножи гильотинных ножниц и пресс-ножниц металлообработки
- рабочие поверхности валков прокатных станов
- зубья ковшей экскаваторов и рыхлителей
- детали дробильно-размольного оборудования (била, молотки)
- уплотнительные поверхности арматуры высокого давления
В инструментальном производстве электроды используют для восстановления размеров вырубных и гибочных штампов, а также для упрочнения рабочих элементов дорожной техники. Наплавленный слой поддаётся обработке только абразивным инструментом.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке электродами 75Х5Н2СФР?
Для деталей толщиной до 80 мм наплавку ведут без подогрева. При наплавке массивных деталей и деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется подогрев до 300–400 C для предотвращения трещин.
Какую твёрдость обеспечивает наплавленный слой?
Твёрдость в состоянии после наплавки составляет 52–58 HRC. После отпуска при 520 C твёрдость повышается до 58–62 HRC за счёт вторичного упрочнения карбидами вольфрама и ванадия.
До какой температуры сохраняется режущая способность наплавки?
Наплавленный металл сохраняет твёрдость не ниже 50 HRC при нагреве до 620 C, что позволяет применять его для штампов горячей штамповки и деталей, работающих в условиях интенсивного теплообразования.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резанием?
Из-за высокой твёрдости (52–62 HRC) наплавленный слой обрабатывают только абразивным инструментом — шлифованием или электроэрозионной обработкой. Лезвийная обработка твердосплавным инструментом возможна только после высокого отпуска.