Наплавочные электроды Э-08Х17Н8С6Г в Минске

Наплавочные электроды Э-08Х17Н8С6Г: состав, свойства и применение

Электроды марки Э-08Х17Н8С6Г предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах. Наплавленный металл относится к аустенитному классу и характеризуется высоким содержанием хрома, никеля и кремния, что обеспечивает сочетание износостойкости, окалиностойкости и сопротивления ударным нагрузкам.

Химический состав наплавленного металла регламентирован и включает хром (16–18 %), никель (7,5–9 %), кремний (5–7 %) и марганец (до 1 %). Такое легирование формирует стабильную аустенитную структуру с карбидными и силицидными фазами, которые повышают твердость без потери вязкости. Твердость наплавки в состоянии после сварки составляет 38–45 HRC, что достаточно для защиты узлов от абразивного и эрозионного износа.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-08Х17Н8С6Г выпускаются с основным или рудно-кислым покрытием, обеспечивающим стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим наплавки — сила тока 120–180 А при диаметре электрода 4 мм, напряжение дуги 22–26 В. Наплавку выполняют короткими участками с перерывами для охлаждения, поскольку перегрев зоны сварки может привести к образованию горячих трещин в аустенитном шве.

Перед наплавкой поверхность детали очищают от окалины, масла и влаги. Для толстостенных изделий требуется предварительный подогрев до 150–250 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение в термостате или под слоем асбеста для снятия остаточных напряжений.

Применение в промышленности

Электроды Э-08Х17Н8С6Г применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, металлургического и цементного оборудования. Основные области использования:

• наплавка зубьев ковшей экскаваторов и драг;
• восстановление бронеплит дробилок и мельниц;
• упрочнение лопаток дымососов и вентиляторов;
• наплавка ножей шнековых питателей и смесителей;
• ремонт корпусов насосов, перекачивающих абразивные пульпы;
• восстановление деталей коксовых и агломерационных машин.

Благодаря высокому содержанию кремния наплавленный слой сохраняет стойкость к окалинообразованию до температур 800–850 C, что позволяет применять электроды для упрочнения деталей котельного и печного оборудования. При этом аустенитная структура обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием, что важно для финишной механической обработки наплавленных поверхностей.

Сравнение с другими наплавочными электродами

По сравнению с электродами типа Э-10Х17Н13С4, марка Э-08Х17Н8С6Г имеет повышенное содержание кремния, что увеличивает твердость и износостойкость, но снижает пластичность. В отличие от электродов на основе высокохромистых чугунов (типа Т-620), данный материал менее склонен к трещинообразованию при многослойной наплавке и лучше работает при ударно-абразивном износе.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой эффективно работает при температуре до 850 C в окислительной атмосфере. При более высоких температурах происходит интенсивное окалинообразование и снижение твердости. Детали, наплавленные электродами Э-08Х17Н8С6Г, рассчитаны на работу в среде с абразивными частицами размером до 50 мм при скорости соударения до 15 м/с. При больших скоростях и углах атаки свыше 45 рекомендуется применять материалы с карбидным упрочнением.

Электроды поставляются в герметичной упаковке, защищающей покрытие от увлажнения. Перед использованием электроды прокаливают при температуре 250–300 C в течение 1–1,5 часов. Срок хранения в сухом отапливаемом помещении — не более 2 лет с даты изготовления.

Вопросы и ответы