Наплавочные электроды Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ в Минске

Наплавочные электроды Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ: состав и назначение

Электроды марки Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ — это специализированный сварочный материал для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах. Химический состав стержня и покрытия обеспечивает формирование наплавленного металла аустенитно-ферритного класса, легированного хромом, никелем, кремнием, марганцем, молибденом, ванадием и титаном. Такое сочетание элементов придает слою высокую твердость, окалиностойкость и сопротивляемость ударно-абразивному воздействию.

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды предназначены для работы на умеренных режимах, исключающих перегрев основного металла и образование трещин в переходной зоне. Перед использованием требуется прокалка при температуре 350–400 C в течение 1,5–2 часов для удаления влаги из покрытия.

Технические характеристики наплавленного слоя

Металл, полученный при наплавке электродами Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, характеризуется следующими показателями:

• твердость после наплавки — 45–55 HRC (без термообработки);
• рабочая температура — до 600 C без потери твердости;
• структура — аустенит с карбидной фазой, упрочненной молибденом и ванадием;
• коэффициент наплавки — 8–10 г/Ач;
• расход электродов — 1,6–1,8 кг на 1 кг наплавленного металла.

Применение в промышленности

Электроды Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• щеки и конуса дробильно-сортировочных комплексов;
• лопасти смесителей и шнековые конвейеры;
• ролики и валки агломерационных машин;
• детали коксовых и цементных печей, работающие при нагреве.

Наплавленный слой эффективно противостоит абразивному изнашиванию при наличии умеренных ударных нагрузок. Материал показал надежность при эксплуатации в условиях сухого трения о породу, руду и клинкер, а также при контакте с раскаленными газами в печных агрегатах.

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Перед наплавкой поверхность детали очищается от загрязнений, масла и следов предыдущего износа. Рекомендуется удалить усталостный слой механической обработкой до здорового металла. При многослойной наплавке температура межслойного подогрева не должна превышать 150 C во избежание перегрева и снижения твердости.

Оптимальные режимы для электродов диаметром 3–5 мм:

• сварочный ток — 90–160 А (для 3 мм), 140–220 А (для 4 мм), 180–280 А (для 5 мм);
• напряжение дуги — 22–28 В;
• скорость наплавки — 8–14 м/ч;
• положение — нижнее, горизонтальное наклонное.

Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным разбрызгиванием. Охлаждение деталей после завершения работ — замедленное, в термостате или под слоем асбеста, для предотвращения откола наплавленного слоя.

Вопросы и ответы