Наплавочные электроды Э-09Х31Н8АМ2 в Минске

Наплавочные электроды Э-09Х31Н8АМ2: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-09Х31Н8АМ2 предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистому аустенитному классу с дополнительным легированием никелем, молибденом и азотом, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости и вязкости, недостижимое для мартенситных и карбидных наплавок аналогичного назначения.

Химический состав и структура наплавленного металла

Электроды Э-09Х31Н8АМ2 формируют покрытие следующего номинального состава (мас. %):

• углерод — 0,06–0,12;
• хром — 30,0–33,0;
• никель — 7,5–9,0;
• молибден — 1,8–2,5;
• азот — 0,15–0,30;
• кремний — до 0,8;
• марганец — 1,0–2,0;
• сера и фосфор — не более 0,025 каждого.

Высокое содержание хрома при умеренном содержании углерода обеспечивает формирование аустенитной структуры с дисперсными выделениями карбонитридов и интерметаллидов. Азот, вводимый в состав покрытия, стабилизирует аустенит и повышает прочность твёрдого раствора без охрупчивания. Молибден упрочняет металл за счёт твёрдорастворного механизма и повышает сопротивление коррозионно-механическому изнашиванию.

Механические свойства и твёрдость

Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 38–45 HRC. При этом структура сохраняет достаточную пластичность для восприятия ударных нагрузок без сколов и выкрашивания кромок. Металл не склонен к образованию холодных трещин при многослойной наплавке, что позволяет наращивать толщину покрытия до 25–30 мм без промежуточного подогрева.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-09Х31Н8АМ2 работают на постоянном токе обратной полярности (DCEP). Рекомендуемый режим наплавки для электродов диаметром 4 мм: сила тока 140–180 А, напряжение дуги 22–26 В. Наплавку следует выполнять короткими участками с перекрытием предыдущего валика на 30–50% для равномерного распределения тепловложения.

Перед наплавкой поверхность детали необходимо очистить от окалины, масла и влаги. При наплавке на высокоуглеродистые или закаливающиеся стали рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска откола переходной зоны. Многослойная наплавка выполняется без промежуточного охлаждения ниже 150 C.

Промышленное применение

Электроды Э-09Х31Н8АМ2 применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

• щёки и конусы дробилок среднего и мелкого дробления;
• била молотковых мельниц и роторных дробилок;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей;
• направляющие и ролики рольгангов прокатных станов;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• лопасти смесителей и мешалок.

Благодаря сочетанию твёрдости и ударной вязкости материал эффективно работает в условиях абразивного изнашивания с сопутствующими ударными воздействиями, где чистые карбидные наплавки (типа Т-590, Т-620) разрушаются из-за хрупкости. Наплавленный слой поддаётся механической обработке только абразивным инструментом; при необходимости финишной обработки применяется шлифование.

Режимы термообработки и эксплуатационные ограничения

Наплавленный металл не требует обязательной термической обработки. При необходимости повышения твёрдости до 48–52 HRC возможна дисперсионная обработка при 550–600 C с выдержкой 2–4 часа. Длительная эксплуатация при температурах выше 500 C не рекомендуется из-за выделения сигма-фазы, снижающей ударную вязкость.

Электроды поставляются диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Перед использованием прокалка обязательна при 300–350 C в течение 1–1,5 часов. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%.

Вопросы и ответы