Наплавочные электроды Э-10Г2 в Минске

Наплавочные электроды Э-10Г2: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-10Г2 — это электроды для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без значительных ударных нагрузок. Маркировка соответствует ГОСТ 10051-75, где обозначение Э-10Г2 указывает на тип наплавленного металла: содержание углерода около 0,10% и легирование марганцем в количестве около 2%. Наплавленный металл относится к перлитному классу и характеризуется высокой твердостью в состоянии после наплавки — без дополнительной термической обработки.

Электроды Э-10Г2 изготавливаются из сварочной проволоки Св-08Г2С с рутилово-основным или рутиловым покрытием. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлаковой корки. Коэффициент наплавки составляет 8–9 г/Ач, что позволяет вести производительную наплавку при токах 120–250 А в зависимости от диаметра электрода.

Структура и твердость наплавленного металла

Наплавленный металл Э-10Г2 формирует структуру феррито-перлитного класса с дисперсными карбидами марганца. Твердость наплавленного слоя в исходном состоянии составляет 180–220 HB. При необходимости твердость может быть повышена до 300–350 HB путем закалки с нагревом до 850–900 C и последующим отпуском при 200–300 C. Марганец в составе обеспечивает упрочнение твердого раствора и повышает прокаливаемость наплавленного слоя.

Содержание марганца в наплавленном металле находится в пределах 1,8–2,2%, что гарантирует стабильные механические свойства при многопроходной наплавке. Склонность к образованию горячих трещин минимальна благодаря низкому содержанию углерода и серы. Наплавленный слой поддается механической обработке резанием, что позволяет формировать требуемую геометрию рабочих поверхностей после наплавки.

Технологические параметры наплавки

Наплавку электродами Э-10Г2 выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим зависит от диаметра электрода и толщины наплавляемого слоя. Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений, масла и окалины. Для ответственных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 150–300 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали.

Промышленное применение

Электроды Э-10Г2 применяются для восстановления геометрии и упрочнения поверхностей деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Основные области использования:

• восстановление посадочных поверхностей валов, осей и цапф, работающих при умеренных удельных давлениях;
• наплавка зубьев шестерен, звездочек и цепных колес, испытывающих абразивный износ;
• ремонт корпусных деталей дробилок, грохотов и питателей;
• восстановление направляющих и роликов рольгангов прокатных станов;
• наплавка рабочих органов сельскохозяйственных машин — лемехов, культиваторных лап, ножей;
• ремонт ковшей экскаваторов и драглайнов, работающих на песчано-гравийных грунтах.

Электроды Э-10Г2 обеспечивают надежное соединение наплавленного слоя с основным металлом из углеродистых и низколегированных сталей. Допускается наплавка по подслою, выполненному электродами типа Э42 или Э50, при восстановлении деталей с глубокими выработками. Многослойная наплавка выполняется с промежуточной зачисткой каждого слоя от шлака.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Детали, восстановленные электродами Э-10Г2, сохраняют работоспособность при температуре до 300 C. При более высоких температурах наблюдается разупрочнение наплавленного металла вследствие коагуляции карбидной фазы. Наплавленный слой устойчив к воздействию слабоабразивных сред, влажной атмосферы и минеральных масел. Для работы в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками рекомендуется применять электроды с более высоким содержанием углерода и карбидообразующих элементов, например Э-35Х12ГС.

Вопросы и ответы