Наплавочные электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ — легированные электроды для ручной дуговой наплавки износостойкого слоя на быстроизнашивающиеся детали, работающие при высоких контактных нагрузках и температуре до 600 C. Марка расшифровывается как электрод с содержанием углерода около 0,10 %, хрома 8 %, никеля 8 %, кобальта 8 %, молибдена 9 %, дополнительно легированный ванадием и кремнием. Наплавленный металл относится к системе Fe–Cr–Ni–Co–Mo–V и сочетает высокую горячую твёрдость с сопротивлением абразивному изнашиванию.
Технические характеристики наплавленного металла
Покрытие электродов — рутил-карбонатное, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавка ведётся без предварительного подогрева при толщине детали до 100 мм; для массивных заготовок рекомендуется подогрев до 300–400 C во избежание трещин. Твёрдость наплавленного слоя в исходном состоянии — 38–44 HRC, после эксплуатационного наклёпа возрастает до 50–55 HRC. Коэффициент наплавки — 9,5–11,0 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг.
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость | 38–44 HRC | после наплавки | ГОСТ 9013 | без термообработки |
| Твёрдость | 50–55 HRC | после наклёпа | ГОСТ 9013 | в эксплуатации |
| Жаростойкость | до 600 C | длительно | ГОСТ 6130 | окалиностойкость |
| Ток наплавки | 140–220 А | 3,0–5,0 мм | паспорт | DC/AC |
| Толщина слоя | 2–6 мм | за один проход | ГОСТ 8.051 | многослойно |
Области применения
Электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ применяются для восстановления и упрочнения деталей металлургического, прокатного и кузнечно-прессового оборудования, работающих в условиях горячего износа и ударных нагрузок:
- шпиндели и валки прокатных станов, ножи горячей резки;
- штампы горячей штамповки, вырубные и гибочные матрицы;
- детали коксовых и агломерационных машин, звёздочки и зубья ковшей;
- уплотнительные поверхности арматуры высокого давления и паропроводов;
- буровые долота и элементы горно-шахтного оборудования.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, обезжиривается и просушивается. Электроды прокаливают при 180–200 C в течение 1 часа. Наплавку выполняют короткими валиками с перекрытием 30–40 %, ограничивая погонную энергию до 12–15 кДж/см для снижения остаточных напряжений. После наплавки деталь медленно охлаждается в термостате или под слоем асбеста. Механическая обработка возможна только шлифованием твердосплавным инструментом.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Э-10М9Н8К8Х2СФ?
Для деталей толщиной до 100 мм наплавка ведётся без подогрева. При большей массе и жёстком контуре рекомендуется подогрев до 300–400 C для предотвращения холодных трещин.
Какова максимальная рабочая температура наплавленного слоя?
Длительная эксплуатация допускается до 600 C. Кратковременные пиковые нагрузки возможны до 650 C без потери жаростойкости.
Можно ли наплавлять электродами Э-10М9Н8К8Х2СФ на углеродистые стали?
Да, наплавка выполняется на стали 45, 40Х, 35Л и аналогичные. Для высокоуглеродистых и легированных основ рекомендуется буферный слой электродами типа Э-09Х1М.
Какой ток используется при наплавке?
Применяется постоянный ток обратной полярности или переменный ток 140–220 А в зависимости от диаметра электрода: 3,0 мм — 140–170 А, 4,0 мм — 170–200 А, 5,0 мм — 200–220 А.
