Наплавочные электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ в Минске


Наплавочные электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ — легированные электроды для ручной дуговой наплавки износостойкого слоя на быстроизнашивающиеся детали, работающие при высоких контактных нагрузках и температуре до 600 C. Марка расшифровывается как электрод с содержанием углерода около 0,10 %, хрома 8 %, никеля 8 %, кобальта 8 %, молибдена 9 %, дополнительно легированный ванадием и кремнием. Наплавленный металл относится к системе Fe–Cr–Ni–Co–Mo–V и сочетает высокую горячую твёрдость с сопротивлением абразивному изнашиванию.

Технические характеристики наплавленного металла

Покрытие электродов — рутил-карбонатное, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавка ведётся без предварительного подогрева при толщине детали до 100 мм; для массивных заготовок рекомендуется подогрев до 300–400 C во избежание трещин. Твёрдость наплавленного слоя в исходном состоянии — 38–44 HRC, после эксплуатационного наклёпа возрастает до 50–55 HRC. Коэффициент наплавки — 9,5–11,0 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг.

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляПримечание
Твёрдость38–44 HRCпосле наплавкиГОСТ 9013без термообработки
Твёрдость50–55 HRCпосле наклёпаГОСТ 9013в эксплуатации
Жаростойкостьдо 600 CдлительноГОСТ 6130окалиностойкость
Ток наплавки140–220 А 3,0–5,0 ммпаспортDC/AC
Толщина слоя2–6 ммза один проходГОСТ 8.051многослойно

Области применения

Электроды Э-10М9Н8К8Х2СФ применяются для восстановления и упрочнения деталей металлургического, прокатного и кузнечно-прессового оборудования, работающих в условиях горячего износа и ударных нагрузок:

  • шпиндели и валки прокатных станов, ножи горячей резки;
  • штампы горячей штамповки, вырубные и гибочные матрицы;
  • детали коксовых и агломерационных машин, звёздочки и зубья ковшей;
  • уплотнительные поверхности арматуры высокого давления и паропроводов;
  • буровые долота и элементы горно-шахтного оборудования.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, обезжиривается и просушивается. Электроды прокаливают при 180–200 C в течение 1 часа. Наплавку выполняют короткими валиками с перекрытием 30–40 %, ограничивая погонную энергию до 12–15 кДж/см для снижения остаточных напряжений. После наплавки деталь медленно охлаждается в термостате или под слоем асбеста. Механическая обработка возможна только шлифованием твердосплавным инструментом.

Вопросы и ответы

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Э-10М9Н8К8Х2СФ?

Для деталей толщиной до 100 мм наплавка ведётся без подогрева. При большей массе и жёстком контуре рекомендуется подогрев до 300–400 C для предотвращения холодных трещин.

Какова максимальная рабочая температура наплавленного слоя?

Длительная эксплуатация допускается до 600 C. Кратковременные пиковые нагрузки возможны до 650 C без потери жаростойкости.

Можно ли наплавлять электродами Э-10М9Н8К8Х2СФ на углеродистые стали?

Да, наплавка выполняется на стали 45, 40Х, 35Л и аналогичные. Для высокоуглеродистых и легированных основ рекомендуется буферный слой электродами типа Э-09Х1М.

Какой ток используется при наплавке?

Применяется постоянный ток обратной полярности или переменный ток 140–220 А в зависимости от диаметра электрода: 3,0 мм — 140–170 А, 4,0 мм — 170–200 А, 5,0 мм — 200–220 А.