Наплавочные электроды Э-110Х14В13Ф2 в Минске

Наплавочные электроды Э-110Х14В13Ф2 — износостойкая наплавка для экстремальных условий

Электроды марки Э-110Х14В13Ф2 — это специализированный сварочный материал для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками и повышенными температурами. Наплавленный металл относится к высокохромистому чугуну легированному ванадием и вольфрамом, что обеспечивает формирование плотной карбидной структуры с исключительной твердостью.

Химический состав наплавленного металла включает хром (13–15%), ванадий (1,8–2,5%) и вольфрам (0,8–1,5%) при содержании углерода около 1,0–1,2%. Такая система легирования обеспечивает образование карбидов типа CrC и VC, равномерно распределенных в металлической матрице. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 54–60 HRC, что сопоставимо с твердостью твердосплавных материалов.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-110Х14В13Ф2 предназначены для работы на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 4 мм — 140–180 А, для диаметра 5 мм — 180–240 А. Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, что характерно для электродов с основным видом покрытия.

Для достижения оптимальных свойств наплавленного слоя рекомендуется предварительный подогрев изделия до температуры 200–300 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. После наплавки желательно медленное охлаждение в термостате или под слоем теплоизоляционного материала для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния.

Наплавка выполняется в 2–3 слоя без промежуточного охлаждения. Общая толщина наплавленного слоя может достигать 8–10 мм. При многослойной наплавке каждый последующий слой перекрывает предыдущий на 30–40% ширины валика.

Применение в промышленности

Электроды Э-110Х14В13Ф2 применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования:

• рабочие органы дробилок — брони, конусы, била, молотки роторных дробилок;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей, работающие в абразивных грунтах;
• шнеки и корпуса шнековых прессов для переработки минерального сырья;
• лопасти смесителей и мешалок для бетонных смесей и рудных концентратов;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических станов;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп и гидросмесей.

Особенностью данной марки является способность сохранять твердость при нагреве до 500–550 C, что позволяет применять её для наплавки деталей, работающих в условиях умеренного теплового воздействия, например, валков горячей прокатки и штампового инструмента.

Сравнительные характеристики наплавленного металла

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, масла, ржавчины и усталостного слоя металла. Разделка дефектных участков выполняется механическим способом с обеспечением плавных переходов. При восстановлении изношенных поверхностей допускается наплавка непосредственно на изношенную поверхность без предварительной механической обработки при условии отсутствия трещин и усталостных повреждений.

Электроды требуют прокалки перед использованием при температуре 350–400 C в течение 1–1,5 часов. Хранение электродов должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50%.

Вопросы и ответы