Наплавочные электроды Э-11Г3 в Минске

Наплавочные электроды Э-11Г3: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-11Г3 — это покрытые металлические электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного слоя типа высокомарганцовистой аустенитной стали 110Г13Л. Электроды предназначены для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при ударных и знакопеременных нагрузках. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру с высоким содержанием марганца, что обеспечивает эффект наклёпа — поверхностное упрочнение при ударных воздействиях без потери пластичности сердцевины.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой, полученный электродами Э-11Г3, соответствует по химическому составу стали 110Г13Л. Содержание углерода — 0,9–1,3 %, марганца — 11–14 %, кремния — не более 0,8 %, серы — не более 0,03 %, фосфора — не более 0,04 %. Твёрдость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, после наклёпа повышается до 350–450 HB. Электроды применяются на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Коэффициент наплавки — 8,5–9,5 г/(Ач). Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг.

Области применения

Электроды Э-11Г3 применяются для наплавки деталей горно-металлургического оборудования, дробильно-размольных агрегатов, строительной и дорожной техники. Конкретные узлы:

• Конусы и брони дробилок КСД, КМД, щёки дробилок СМД — восстановление рабочей поверхности.
• Зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики — наплавка режущих кромок.
• Траки гусеничных машин, звёздочки, катки — упрочнение при абразивном износе.
• Молотки и била молотковых мельниц, отбойные плиты — восстановление ударно-нагруженных деталей.
• Крестовины и сердечники железнодорожных стрелочных переводов — наплавка под наклёп.
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, смесители — защита от абразивной эрозии.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность детали зачищается до металлического блеска, удаляются трещины и дефекты. Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Рекомендуется наплавлять не более 3–4 слоёв во избежание перегрева и роста зерна. Межпроходная температура не должна превышать 200 C. Для деталей из высокомарганцовистых сталей предварительный подогрев не требуется. После наплавки деталь охлаждается на воздухе. Механическая обработка наплавленного слоя затруднена из-за склонности к наклёпу — применяется шлифование абразивными кругами.

Преимущества и ограничения

Ключевое преимущество электродов Э-11Г3 — способность наплавленного металла к самоупрочнению под ударными нагрузками. В отличие от наплавок на основе карбидов хрома, слой 110Г13Л сохраняет вязкость и не скалывается при высоких динамических воздействиях. Ограничение — низкая стойкость к абразивному износу без ударной составляющей: в условиях чистого скольжения абразива твёрдость 180–220 HB недостаточна. Также не рекомендуется применять электроды для наплавки деталей, работающих при температурах выше 300 C, из-за склонности аустенита к выделению карбидов и охрупчиванию.

Вопросы и ответы