Наплавочные электроды Э-15Х15Н10С5М3Г в Минске

Наплавочные электроды Э-15Х15Н10С5М3Г: состав и назначение

Электроды марки Э-15Х15Н10С5М3Г предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при одновременном воздействии ударных нагрузок и умеренных температур. Химический состав наплавленного металла — аустенитная хромоникелевая матрица с добавками кремния, молибдена и марганца — обеспечивает сочетание высокой твердости, вязкости и сопротивления механическому изнашиванию. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности, что гарантирует стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Наплавленный слой формируется с твердостью в диапазоне 42–48 HRC, что делает его пригодным для восстановления и упрочнения рабочих органов горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Структура металла — аустенит с карбидной фазой, выделяющейся в процессе кристаллизации. Такая структура обеспечивает повышенную стойкость к абразивному изнашиванию при сохранении способности воспринимать ударные нагрузки без сколов и отслоений.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла соответствует обозначению Э-15Х15Н10С5М3Г и регламентируется требованиями к электродам для износостойкой наплавки. Основные легирующие элементы распределяются следующим образом:

• углерод — 0,12–0,18%, формирует карбидную фазу;
• хром — 14,0–16,0%, обеспечивает прокаливаемость и карбидообразование;
• никель — 9,0–11,0%, стабилизирует аустенитную структуру;
• кремний — 4,5–5,5%, повышает твердость и износостойкость ферритной составляющей;
• молибден — 2,5–3,5%, упрочняет твердый раствор и повышает сопротивление абразивному износу;
• марганец — 0,8–1,5%, раскисляет и упрочняет металл.

Твердость наплавленного металла без термической обработки составляет 42–48 HRC. Наплавка производится без предварительного и сопутствующего подогрева при толщине слоя до 5 мм за один проход. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C.

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Перед наплавкой поверхность детали очищается от окалины, масла и следов коррозии до металлического блеска. Рекомендуется удаление усталостного слоя механической обработкой на глубину 1–2 мм. Оптимальный режим наплавки электродами диаметром 4 мм — сила тока 140–180 А при напряжении дуги 22–26 В. Для электродов диаметром 5 мм сила тока повышается до 180–220 А. Наплавка ведется короткой дугой с минимальным поперечным колебанием электрода для снижения доли основного металла в наплавленном слое.

Охлаждение наплавленного металла должно быть естественным, без принудительного обдува или водяного орошения, чтобы избежать образования трещин в зоне термического влияния. При наплавке высокоуглеродистых и закаливающихся сталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска отслоения наплавленного слоя.

Промышленное применение электродов Э-15Х15Н10С5М3Г

Электроды применяются для упрочнения и восстановления деталей, эксплуатирующихся в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками:

• била и молотки дробилок для щебня и руды;
• зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• рабочие лопасти смесителей и шнековых питателей;
• направляющие и футеровочные плиты бункеров;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп.

Высокое содержание кремния и молибдена обеспечивает устойчивость наплавленного металла к окислению при нагреве до 400 C, что расширяет область применения до узлов горячего абразивного транспортирования в цементной и горнорудной промышленности.

Вопросы и ответы