Наплавочные электроды Э-15Х28Н10С3М2ГТ в Минске

Наплавочные электроды Э-15Х28Н10С3М2ГТ: состав и назначение

Электроды марки Э-15Х28Н10С3М2ГТ предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах и в агрессивных средах. Наплавленный металл относится к аустенитному классу и характеризуется высокой твердостью, жаростойкостью и сопротивлением термической усталости. Химический состав покрытия и стержня обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном и переменном токе, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлаковой корки.

Легирующая система Fe–Cr–Ni–Si–Mo–Mn–Ti формирует структуру, устойчивую к образованию холодных трещин при многослойной наплавке без предварительного подогрева. Содержание хрома на уровне 25–28 % гарантирует коррозионную стойкость в окислительных средах, а молибден повышает прочностные характеристики при температурах до 600 C. Кремний и марганец обеспечивают раскисление ванны и плотность наплавленного слоя, титан способствует измельчению зерна и стабилизации аустенитной структуры.

Технические характеристики наплавленного металла

Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 38–44 HRC, что позволяет применять электроды для восстановления деталей без последующей термической обработки. При необходимости твердость может быть повышена до 48–52 HRC путем закалки от 1050–1100 C с охлаждением в масле. Коэффициент наплавки достигает 9–11 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг.

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 3 мм — 90–120 А, для 4 мм — 140–180 А, для 5 мм — 180–220 А. Напряжение дуги поддерживают в диапазоне 22–28 В. Наплавку ведут короткими участками длиной 80–120 мм с перерывами для охлаждения зоны до температуры не выше 150 C, что предотвращает перегрев и снижает риск образования трещин.

Поверхность перед наплавкой очищают от окалины, масла и влаги механическим способом или обезжириванием. При восстановлении изношенных деталей из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется нанесение подслоя из аустенитных электродов для компенсации напряжений. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная суммарная толщина без термообработки — 15–20 мм.

Применение в промышленности

Электроды Э-15Х28Н10С3М2ГТ востребованы при ремонте и упрочнении оборудования горнодобывающего, металлургического и цементного производства. Основные узлы применения:

• рабочие органы дробилок, мельниц и грохотов, подверженные абразивному износу;
• лопасти смесителей, шнеки и корпуса насосов, контактирующие с абразивными пульпами;
• защита поверхностей печей, горелочных устройств и газоходов от высокотемпературной коррозии;
• восстановление посадочных мест валов, осей и роликов металлургических агрегатов;
• наплавка деталей коксохимического и химического оборудования, работающих в средах с сернистыми соединениями.

Электроды допускают наплавку по легированным, в том числе высокохромистым сталям, а также по серому и высокопрочному чугуну при условии предварительного подогрева до 200–300 C. Прокалка перед сваркой обязательна: 350–400 C в течение 1–1,5 часов.

Вопросы и ответы