Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды Э-175Б8Х6СТ: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды Э-175Б8Х6СТ — это покрытые металлические электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Марка расшифровывается как электрод с индексом 175, обеспечивающий наплавленный металл типа Б8Х6СТ — высокоуглеродистый, высокохромистый, легированный вольфрамом и титаном. Такое сочетание легирующих элементов формирует структуру с карбидной составляющей, что определяет высокую твёрдость и сопротивление абразиву.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой, получаемый электродами Э-175Б8Х6СТ, характеризуется твёрдостью 50–58 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Структура металла — мартенситная матрица с распределёнными карбидами хрома, вольфрама и титана. Такая морфология обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при сохранении достаточной вязкости для восприятия ударных нагрузок средней интенсивности.
Электроды применяются для наплавки в нижнем и наклонном положениях. Род тока — постоянный обратной полярности или переменный. Диаметр электродов варьируется от 3,0 до 5,0 мм. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла составляет 1,6–1,8 кг с учётом потерь на разбрызгивание, огарки и покрытие.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 50–58 | HRC | После наплавки, без ТО | По сечению валика |
| Предел прочности при изгибе | 900 | МПа | Наплавленный металл | Справочно |
| Ток наплавки ( 4,0 мм) | 160–210 | А | Постоянный, обратная полярность | Нижнее положение |
| Коэффициент наплавки | 9,5–11,0 | г/(Ач) | Номинальный режим | Зависит от диаметра |
| Толщина наплавляемого слоя | 2–5 | мм | За один проход | Без предварительного подогрева |
| Разбрызгивание | 5–8 | % | Ручная дуговая наплавка | От массы электрода |
Области применения
Электроды Э-175Б8Х6СТ востребованы в отраслях, где детали подвергаются комбинированному абразивному и ударно-абразивному изнашиванию. Наплавку выполняют на рабочих органах горно-обогатительного оборудования, ковшах экскаваторов, зубьях рыхлителей, шнеках буровых установок, ножах дорожных фрез, лопатках смесителей и дробильных молотках.
- Горнодобывающая промышленность — зубья ковшей экскаваторов, футеровка дробилок, била мельниц.
- Металлургия — шнеки агломерационных машин, течки и бункеры шихты.
- Дорожное строительство — ножи автогрейдеров, фрезы дорожных машин, кромки отвалов.
- Цементная промышленность — молотки дробилок, лопатки вентиляторов мельниц.
- Сельхозтехника — лемехи плугов, лапы культиваторов, рабочие органы почвофрез.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют следы масла, ржавчины и окалины. При наплавке крупногабаритных деталей сложной геометрии рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения риска образования трещин. Наплавку ведут узкими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода. После наплавки деталь охлаждают в условиях, исключающих сквозняки, — замедленное охлаждение под слоем асбеста или песка снижает вероятность трещинообразования.
Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием — твёрдость 50–58 HRC исключает лезвийную обработку. Для снятия внутренних напряжений в ответственных деталях применяют отпуск при 180–200 C, однако это может снизить твёрдость на 2–4 HRC.
Вопросы и ответы
Какой ток использовать при наплавке электродами Э-175Б8Х6СТ?
Рекомендуется постоянный ток обратной полярности. Для электрода диаметром 3,0 мм — 120–160 А, для 4,0 мм — 160–210 А, для 5,0 мм — 210–260 А. Переменный ток допустим, но стабильность горения дуги ниже.
Требуется ли предварительный подогрев детали перед наплавкой?
Для деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей с массой свыше 10 кг рекомендуется подогрев до 200–300 C. Это снижает градиент температур и предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Нет. Твёрдость 50–58 HRC исключает лезвийную обработку. Финишную размерную обработку выполняют только абразивным шлифованием или электроэрозионной обработкой.
Сколько слоёв можно наплавить без потери свойств?
Допускается наплавка в 2–3 слоя. При большем количестве слоёв возрастает риск отслоения и растрескивания из-за накопления внутренних напряжений. Каждый последующий слой наплавляют после остывания предыдущего до 50–60 C.