Наплавочные электроды Э-190К62Х29В5С2 в Минске


Наплавочные электроды Э-190К62Х29В5С2 — марка для абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Электроды Э-190К62Х29В5С2 — это специализированная марка для дуговой наплавки деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, сопровождающегося умеренными ударными воздействиями. Химический состав наплавленного металла — 2,9–3,6 % C, 27–31 % Cr, до 2,0 % W, 1,8–2,6 % Si — формирует структуру высокоуглеродистого хромистого чугуна с карбидами хрома и вольфрама, обеспечивающую твердость на уровне 58–64 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Наплавленный слой Э-190К62Х29В5С2 характеризуется высокой концентрацией первичных карбидов (Cr,Fe)7C3, равномерно распределенных в мартенситно-аустенитной матрице. Такая структура обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при трении скольжения и воздействии свободного абразива, а также сохраняет работоспособность при температурах до +450 C. Легирование вольфрамом повышает красностойкость и стабилизирует карбидную фазу при циклических тепловых нагрузках.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-190К62Х29В5С2 предназначены для наплавки на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим — сила тока 180–260 А для электродов диаметром 4,0 мм и 260–350 А для диаметра 5,0 мм. Наплавку выполняют короткой дугой без поперечных колебаний, отдельными валиками шириной не более 25–30 мм. Для снижения доли основного металла и предотвращения образования трещин в переходной зоне требуется предварительный подогрев изделия до 250–350 C с замедленным охлаждением после наплавки.

Наплавленный металл не поддается механической обработке резанием — финишные операции выполняют шлифованием абразивным инструментом. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до температуры подогрева. Максимальная толщина наплавленного слоя без риска отслоения — 8–12 мм.

Применение электродов Э-190К62Х29В5С2

Марка применяется для восстановления и упрочнения поверхностей, подверженных интенсивному абразивному износу при одновременном воздействии умеренных ударных нагрузок:

  • била и молотки дробилок ударного действия для пород средней крепости;
  • футеровочные плиты и конусы дробильно-размольного оборудования;
  • ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки землеройной техники;
  • шнеки и корпуса шнековых прессов кирпичного производства;
  • лопасти смесителей и мешалок цементных заводов;
  • направляющие и рабочие органы агломерационных машин.

Электроды Э-190К62Х29В5С2 не применяются для наплавки деталей, работающих при высоких ударных нагрузках с откалыванием металла, а также для соединения конструкционных сталей — марка предназначена исключительно для износостойкой наплавки.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловияПримечание
Твердость наплавленного металла58–64 HRCГОСТ 9013Без термообработки3 слоя
Содержание углерода2,9–3,6 %Химический анализНаплавленный металл—
Содержание хрома27–31 %Химический анализНаплавленный металл—
Содержание вольфрамадо 2,0 %Химический анализНаплавленный металл—
Ток наплавки180–350 ААмперметрDC+Зависит от
Подогрев250–350 CПирометрДля всех сеченийОбязателен

Упаковка и условия хранения

Электроды Э-190К62Х29В5С2 поставляются в герметичных металлических банках или влагозащитных коробках массой 3–5 кг. Покрытие электродов — основного типа, гигроскопичное, поэтому перед применением электроды, хранившиеся вне герметичной упаковки, прокаливают при температуре 300–350 C в течение 1,5–2 часов. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %.

Вопросы и ответы

Можно ли наплавлять Э-190К62Х29В5С2 на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л?

Не рекомендуется. Высокое содержание углерода в наплавленном металле вызывает интенсивное науглероживание аустенитной стали в переходной зоне, что приводит к выделению карбидов по границам зерен и охрупчиванию. Для стали 110Г13Л применяют электроды типа ЦС-1 или аналогичные аустенитные марки.

Какая максимальная рабочая температура для наплавленного слоя?

Слой сохраняет твердость и износостойкость при нагреве до +450 C. Выше этой температуры начинается коагуляция карбидной фазы и снижение твердости. Для условий с более высокими температурами следует применять электроды на основе сложных карбидов вольфрама.

Требуется ли термическая обработка после наплавки?

Нет, твердость 58–64 HRC достигается непосредственно в процессе наплавки за счет легирования и быстрого охлаждения. Однако для снятия внутренних напряжений рекомендуется замедленное охлаждение изделия в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.

Каким способом контролируется качество наплавленного слоя?

Контроль включает измерение твердости по Роквеллу (шкала C), металлографический анализ структуры на наличие трещин и пор, а также при необходимости — химический анализ наплавленного металла на соответствие составу. Для ответственных изделий применяют ультразвуковой контроль на отсутствие отслоений.