Наплавочные электроды Э-190К62Х29В5С2 — марка для абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Электроды Э-190К62Х29В5С2 — это специализированная марка для дуговой наплавки деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, сопровождающегося умеренными ударными воздействиями. Химический состав наплавленного металла — 2,9–3,6 % C, 27–31 % Cr, до 2,0 % W, 1,8–2,6 % Si — формирует структуру высокоуглеродистого хромистого чугуна с карбидами хрома и вольфрама, обеспечивающую твердость на уровне 58–64 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.
Наплавленный слой Э-190К62Х29В5С2 характеризуется высокой концентрацией первичных карбидов (Cr,Fe)7C3, равномерно распределенных в мартенситно-аустенитной матрице. Такая структура обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при трении скольжения и воздействии свободного абразива, а также сохраняет работоспособность при температурах до +450 C. Легирование вольфрамом повышает красностойкость и стабилизирует карбидную фазу при циклических тепловых нагрузках.
Технологические особенности наплавки
Электроды Э-190К62Х29В5С2 предназначены для наплавки на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим — сила тока 180–260 А для электродов диаметром 4,0 мм и 260–350 А для диаметра 5,0 мм. Наплавку выполняют короткой дугой без поперечных колебаний, отдельными валиками шириной не более 25–30 мм. Для снижения доли основного металла и предотвращения образования трещин в переходной зоне требуется предварительный подогрев изделия до 250–350 C с замедленным охлаждением после наплавки.
Наплавленный металл не поддается механической обработке резанием — финишные операции выполняют шлифованием абразивным инструментом. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до температуры подогрева. Максимальная толщина наплавленного слоя без риска отслоения — 8–12 мм.
Применение электродов Э-190К62Х29В5С2
Марка применяется для восстановления и упрочнения поверхностей, подверженных интенсивному абразивному износу при одновременном воздействии умеренных ударных нагрузок:
- била и молотки дробилок ударного действия для пород средней крепости;
- футеровочные плиты и конусы дробильно-размольного оборудования;
- ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки землеройной техники;
- шнеки и корпуса шнековых прессов кирпичного производства;
- лопасти смесителей и мешалок цементных заводов;
- направляющие и рабочие органы агломерационных машин.
Электроды Э-190К62Х29В5С2 не применяются для наплавки деталей, работающих при высоких ударных нагрузках с откалыванием металла, а также для соединения конструкционных сталей — марка предназначена исключительно для износостойкой наплавки.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость наплавленного металла | 58–64 HRC | ГОСТ 9013 | Без термообработки | 3 слоя |
| Содержание углерода | 2,9–3,6 % | Химический анализ | Наплавленный металл | — |
| Содержание хрома | 27–31 % | Химический анализ | Наплавленный металл | — |
| Содержание вольфрама | до 2,0 % | Химический анализ | Наплавленный металл | — |
| Ток наплавки | 180–350 А | Амперметр | DC+ | Зависит от |
| Подогрев | 250–350 C | Пирометр | Для всех сечений | Обязателен |
Упаковка и условия хранения
Электроды Э-190К62Х29В5С2 поставляются в герметичных металлических банках или влагозащитных коробках массой 3–5 кг. Покрытие электродов — основного типа, гигроскопичное, поэтому перед применением электроды, хранившиеся вне герметичной упаковки, прокаливают при температуре 300–350 C в течение 1,5–2 часов. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %.
Вопросы и ответы
Можно ли наплавлять Э-190К62Х29В5С2 на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л?
Не рекомендуется. Высокое содержание углерода в наплавленном металле вызывает интенсивное науглероживание аустенитной стали в переходной зоне, что приводит к выделению карбидов по границам зерен и охрупчиванию. Для стали 110Г13Л применяют электроды типа ЦС-1 или аналогичные аустенитные марки.
Какая максимальная рабочая температура для наплавленного слоя?
Слой сохраняет твердость и износостойкость при нагреве до +450 C. Выше этой температуры начинается коагуляция карбидной фазы и снижение твердости. Для условий с более высокими температурами следует применять электроды на основе сложных карбидов вольфрама.
Требуется ли термическая обработка после наплавки?
Нет, твердость 58–64 HRC достигается непосредственно в процессе наплавки за счет легирования и быстрого охлаждения. Однако для снятия внутренних напряжений рекомендуется замедленное охлаждение изделия в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.
Каким способом контролируется качество наплавленного слоя?
Контроль включает измерение твердости по Роквеллу (шкала C), металлографический анализ структуры на наличие трещин и пор, а также при необходимости — химический анализ наплавленного металла на соответствие составу. Для ответственных изделий применяют ультразвуковой контроль на отсутствие отслоений.
