Наплавочные электроды Э-20Х13 в Минске

Наплавочные электроды Э-20Х13: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-20Х13 — это покрытые металлические электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного слоя типа высокохромистой мартенситной стали с содержанием хрома около 12–14 %. Обозначение «Э» указывает на принадлежность к классу электродов для наплавки, а индекс «20Х13» отражает тип легирования наплавленного металла. Такие электроды применяются для восстановления и упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии и умеренного ударного нагружения при повышенных температурах.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой, формируемый электродами Э-20Х13, имеет мартенситную структуру с включениями карбидов хрома. Это обеспечивает сочетание высокой твёрдости и удовлетворительной стойкости к окислению при нагреве до 550–600 C. Типичные параметры наплавки:

• Твёрдость наплавленного слоя — 40–48 HRC (в зависимости от режима и числа слоёв)
• Содержание хрома в наплавке — 12–14 %
• Содержание углерода — 0,15–0,25 %
• Ток наплавки — 90–140 А (для электродов диаметром 3,0 мм)
• Полярность — постоянный ток обратной полярности или переменный ток
• Пространственное положение — нижнее, горизонтальное, вертикальное

Области применения

Электроды Э-20Х13 востребованы в ремонтных и упрочняющих операциях на предприятиях металлургии, цементной промышленности, энергетики и тяжёлого машиностроения. Конкретные узлы и системы:

• Шнеки и корпуса экструдеров для переработки абразивных полимерных композиций
• Ножи и молотки дробилок, била мельниц, зубья ковшей экскаваторов
• Уплотнительные поверхности арматуры запорной и регулирующей (задвижки, затворы)
• Валки прокатных станов, ролики рольгангов, направляющие линейки
• Детали дымососов и вентиляторов, работающие в зоне абразивной пыли
• Коленчатые валы и шейки валов насосов после восстановления размеров

Технологические особенности наплавки

Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и оксидные плёнки. Для предотвращения трещин рекомендуется предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей до 200–300 C. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла, используя обратноступенчатый метод и ограничивая длину валика. После наплавки деталь охлаждают в термостате или под слоем теплоизолирующего материала для замедления скорости охлаждения.

Стандарты и нормативная база

Электроды Э-20Х13 могут поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 (классификация и общие технические условия) и ГОСТ 10051-75 (электроды для наплавки поверхностных слоёв). Тип наплавленного металла соответствует группе высокохромистых сталей мартенситного класса. Сертификация включает контроль химического состава наплавки, твёрдости и сплошности покрытия.

Вопросы и ответы