Наплавочные электроды Э-225Х10Г10С в Минске

Наплавочные электроды Э-225Х10Г10С: состав, свойства и применение

Электроды Э-225Х10Г10С — покрытые металлические электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного слоя типа высокомарганцовистой аустенитной стали с карбидным упрочнением. Наплавленный металл содержит около 2,2 % углерода, 10 % хрома и 10 % марганца, что формирует структуру аустенита с включениями специальных карбидов хрома. Такое сочетание обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при одновременном ударном нагружении — уникальный комплекс, недостижимый для большинства наплавочных материалов.

Технические характеристики наплавленного металла

Структура и механизм упрочнения

Аустенитная матрица наплавленного металла метастабильна: под действием ударных нагрузок происходит деформационное мартенситное превращение с интенсивным наклёпом поверхностного слоя. Твёрдость при этом возрастает с 18–24 HRC до 45–52 HRC, а глубина упрочнённого слоя достигает 3–5 мм. Карбиды хрома типа CrC, равномерно распределённые в аустените, дополнительно повышают сопротивление микрорезанию абразивными частицами. Именно поэтому электроды Э-225Х10Г10С эффективны там, где сочетаются удары и абразив: дробящее оборудование, ковши экскаваторов, зубья рыхлителей.

Области применения

• Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков, работающих на скальных и абразивных грунтах.
• Восстановление конусов и чаш дробилок КСД, КМД, щёк щековых дробилок в горно-обогатительном производстве.
• Упрочнение бил и молотков ударно-отражательных мельниц, работающих на клинкере и руде.
• Наплавка траков, звёздочек и катков гусеничных машин тяжёлого класса в карьерной технике.
• Восстановление шнеков и корпусов шламовых насосов, работающих на пульпе с твёрдыми включениями.
• Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающей техники: лемехов, лап культиваторов, дисков борон.

Технология наплавки

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности короткими валиками с минимальным тепловложением. Деталь предварительно очищают от загрязнений и удаляют дефектный слой механической обработкой или воздушно-дуговой строжкой. Для предотвращения образования горячих трещин рекомендуется наплавка в 2–3 слоя с промежуточным охлаждением до 200–250 C. При наплавке на углеродистые и низколегированные стали применяют буферный подслой из электродов типа Э-09Х19Н10Г2М2 или аналогичных аустенитных материалов. Ток наплавки для электрода диаметром 4,0 мм составляет 160–190 А, для 5,0 мм — 190–220 А.

Ограничения и особенности эксплуатации

Наплавленный металл не предназначен для работы при температурах выше 350–400 C из-за склонности аустенита к выделению карбидов по границам зёрен и охрупчиванию. Не рекомендуется применение в условиях интенсивного абразивного износа без ударных нагрузок — в этом случае экономически целесообразнее использовать более твёрдые наплавочные материалы с карбидами вольфрама или хрома. Обработка наплавленного слоя возможна только абразивным инструментом; механическая обработка резцом неэффективна из-за наклёпа поверхностного слоя.

Вопросы и ответы