Наплавочные электроды Э-300Х28Н4С4 в Минске

Наплавочные электроды Э-300Х28Н4С4: состав, свойства и области применения

Наплавочные электроды Э-300Х28Н4С4 — электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение наплавленного металла типа высокохромистого чугуна с содержанием углерода около 3,0 %, хрома 28 % и кремния 4 %. Такое сочетание легирующих элементов формирует структуру с карбидами хрома Cr₇C₃ и Cr₂₃C₆, распределёнными в легированной матрице, что определяет высокую абразивную стойкость покрытия при умеренных ударных нагрузках.

Технические характеристики наплавленного слоя

Наплавленный металл электродов Э-300Х28Н4С4 обладает твёрдостью 48–55 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки. Структура сохраняет стабильность при нагреве до 500–600 C, что позволяет применять электроды в узлах, работающих при повышенных температурах без интенсивного разупрочнения. Сопротивление абразивному изнашиванию по методике ASTM G65 достигает значений, характерных для высокохромистых чугунов — износ не превышает 0,15–0,25 см на образец.

Коэффициент термического расширения наплавленного слоя отличается от такового у низкоуглеродистых и низколегированных сталей, что требует соблюдения температурного режима при наплавке массивных деталей. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для деталей с толщиной стенки свыше 40 мм и замедленное охлаждение в термостате или под слоем асбеста.

Области применения

Электроды Э-300Х28Н4С4 применяются для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, подверженных абразивному износу при отсутствии интенсивных ударных нагрузок. Типовые узлы:

• шнеки и корпуса шнековых конвейеров в цементной и горнорудной промышленности;
• рабочие органы смесителей и мешалок в производстве строительных смесей;
• зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков при работе с абразивными грунтами;
• лопатки и броня углеразмольных мельниц на тепловых электростанциях;
• детали дробильно-сортировочного оборудования: била, молотки, отбойные плиты;
• направляющие и уплотнительные поверхности арматуры в системах пылеулавливания.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей обязателен предварительный подогрев до 250–350 C. Наплавку ведут узкими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода, ограничивая погонную энергию для снижения доли основного металла в наплавленном слое.

После наплавки деталь охлаждают в термостате или под теплоизолирующим покрытием. Механическую обработку выполняют шлифованием абразивными кругами из электрокорунда или алмазным инструментом, так как твёрдость покрытия превышает 48 HRC и лезвийная обработка малоэффективна.

Вопросы и ответы