Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды Э-30Х5В2Г2СМ: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды Э-30Х5В2Г2СМ предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Марка относится к группе электродов для получения наплавленного металла типа 30Х5В2Г2СМ — высокохромистой теплостойкой стали с вольфрамовым упрочнением. Химический состав наплавленного металла регламентируется ГОСТ 10051-75 и обеспечивает формирование структуры мартенситного класса с карбидами вольфрама, что определяет высокую твердость и износостойкость рабочего слоя.
Химический состав и структура наплавленного металла
Наплавленный металл электродов Э-30Х5В2Г2СМ содержит хром (около 5%), вольфрам (около 2%), марганец (около 2%), кремний и молибден в качестве легирующих компонентов. Углерод присутствует в количестве около 0,3%, что обеспечивает формирование карбидной фазы. Вольфрам образует стабильные карбиды WC и WC, равномерно распределенные в мартенситной матрице. Такая структура обеспечивает твердость наплавленного слоя в пределах 52–58 HRC без термической обработки.
Молибден в составе способствует повышению прокаливаемости и сопротивлению отпуску, что важно при многослойной наплавке, когда нижележащие валики подвергаются циклическому термическому воздействию. Марганец повышает прочность матрицы и способствует раскислению сварочной ванны.
Технологические характеристики сварки
Электроды Э-30Х5В2Г2СМ выпускаются диаметром 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Покрытие — основного типа, что обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле и устойчивость к образованию пор и горячих трещин. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DCEP). Рекомендуемый режим наплавки приведен в таблице.
| Диаметр, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость наплавки, м/ч | Твердость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 90–130 | 22–26 | 8–12 | 52–56 |
| 4,0 | 140–190 | 24–28 | 10–14 | 54–58 |
| 5,0 | 200–260 | 26–30 | 12–16 | 54–58 |
Перед наплавкой рекомендуется предварительный подогрев изделия до 200–300 C для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. Наплавка выполняется короткой дугой с минимальным разбрызгиванием. Допускается наплавка без последующей термической обработки.
Эксплуатационные свойства и стойкость
Наплавленный слой характеризуется высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при температурах до 500 C. Материал сохраняет твердость при нагреве, что позволяет применять его для деталей, работающих в условиях сочетания абразивного износа и умеренного нагрева. Ударная вязкость наплавленного металла ограничена из-за высокой твердости, поэтому электроды не рекомендуется применять для деталей, испытывающих интенсивные ударные нагрузки.
Промышленное применение
Электроды Э-30Х5В2Г2СМ используются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные области применения:
- рабочие органы дробилок — брони, конусы, била роторных дробилок;
- ковши экскаваторов и драглайнов, зубья ковшей;
- шнеки и корпуса шнековых прессов для переработки минерального сырья;
- лопасти смесителей и мешалок в производстве строительных смесей;
- направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
- детали насосов для перекачки абразивных пульп.
При наплавке деталей из низкоуглеродистых сталей требуется нанесение подслоя из аустенитных электродов для снижения вероятности отслоения наплавленного металла. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 2–4 мм; при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C.
Вопросы и ответы
Какая твердость достигается при наплавке электродами Э-30Х5В2Г2СМ?
Твердость наплавленного металла составляет 52–58 HRC в зависимости от режима наплавки и количества слоев. Максимальная твердость достигается при однослойной наплавке на оптимальных режимах.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Да, рекомендуется подогрев до 200–300 C, особенно при наплавке на легированные и высокоуглеродистые стали. Подогрев снижает риск образования холодных трещин в зоне термического влияния.
Можно ли использовать электроды для наплавки деталей, работающих при высоких температурах?
Материал сохраняет работоспособность при температурах до 500 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости и износостойкости.
Каким током выполняется наплавка?
Наплавка выполняется постоянным током обратной полярности (DCEP). Для электродов диаметром 4,0 мм рекомендуемый ток — 140–190 А при напряжении 24–28 В.