Наплавочные электроды Э-320Х23С2ГРТ в Минске

Наплавочные электроды Э-320Х23С2ГРТ: состав, свойства и применение

Электроды марки Э-320Х23С2ГРТ предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам ледебуритного класса, что обеспечивает формирование плотного слоя с высокой твердостью и износостойкостью при сохранении удовлетворительной трещиностойкости.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла электродов Э-320Х23С2ГРТ регламентируется ГОСТ 10051-75 и характеризуется повышенным содержанием углерода и хрома при дополнительном легировании кремнием и титаном:

• углерод — 2,8–3,5 %;
• хром — 22,0–25,0 %;
• кремний — 1,5–2,5 %;
• титан — 0,5–1,0 %;
• марганец — 0,5–1,5 %.

Высокое содержание углерода и хрома формирует первичные карбиды Cr₇C₃ в ледебуритной эвтектике. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 51–60 HRC. Введение титана способствует модифицированию структуры, измельчению карбидной фазы и повышению сопротивления образованию горячих трещин при многослойной наплавке.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-320Х23С2ГРТ относятся к типу Э-320Х23С2ГРТ по ГОСТ 10051-75 и выпускаются диаметрами 4,0 и 5,0 мм. Покрытие — основного вида, что обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим наплавки:

• сварочный ток для электродов 4,0 мм — 160–200 А;
• сварочный ток для электродов 5,0 мм — 220–280 А;
• напряжение дуги — 24–28 В;
• скорость наплавки — 8–14 м/ч.

Перед наплавкой электроды необходимо прокалить при температуре 300–350 C в течение 1,5–2 часов. Наплавку следует выполнять на предварительно подогретую до 200–300 C поверхность при толщине слоя более 5 мм. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем асбеста, для снижения риска отслоения наплавленного металла.

Эксплуатационные характеристики

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 500 C. При нагреве выше 450 C наблюдается некоторое снижение твердости вследствие коагуляции карбидных частиц. Металл обладает высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при трении скольжения и трении качения, а также к газоабразивному износу при умеренных скоростях потока.

Промышленное применение

Электроды Э-320Х23С2ГРТ применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• футеровочные плиты мельниц и классификаторов;
• рабочие органы шнековых питателей и смесителей;
• направляющие и ролики рольгангов прокатных станов;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп.

При выборе электродов необходимо учитывать, что наплавленный слой плохо поддается механической обработке резанием — финишные операции выполняются шлифованием абразивным инструментом. Для деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, рекомендуется предварительная наплавка подложки из аустенитных электродов типа ОЗН-6 или ЦН-6Л.

Вопросы и ответы