Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды Э-320Х23С2ГТР — износостойкая наплавка для абразивного и ударно-абразивного изнашивания
Электроды марки Э-320Х23С2ГТР предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам ледебуритного класса с дополнительным легированием кремнием, титаном и редкоземельными металлами. Химический состав обеспечивает формирование карбидной фазы высокой твердости, равномерно распределенной в металлической основе, что определяет эксплуатационные свойства покрытия.
Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 56–62 HRC. Структура металла — карбиды хрома типа (Cr,Fe)7C3 в аустенитно-мартенситной матрице. Высокая объемная доля карбидной фазы обеспечивает сопротивление микрорезанию и царапанию абразивными частицами, а наличие аустенитной составляющей повышает трещиностойкость при ударно-абразивном воздействии.
Технологические особенности наплавки
Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 4 мм — 140–180 А, для диаметра 5 мм — 180–220 А. Наплавку следует производить короткой дугой с предварительным подогревом изделия до 250–350 C для ответственных деталей, работающих при значительных ударных нагрузках. Для деталей, работающих преимущественно в условиях абразивного изнашивания без ударов, допускается наплавка без подогрева при условии толщины изделия не менее 15 мм.
Оптимальное количество слоев — 1–2. При многослойной наплавке возможно образование трещин вследствие высокого уровня остаточных напряжений. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала, особенно для легированных и углеродистых сталей, склонных к закалке.
Применение электродов Э-320Х23С2ГТР
Электроды применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного, металлургического оборудования, а также узлов строительных машин, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию.
- Рабочие органы дробильно-размольного оборудования: брони, конусы, била, молотки дробилок
- Лопасти и улитки пескометов, шнеки и корпуса шнековых питателей
- Ковши и зубья экскаваторов, ножи бульдозеров, футеровки бункеров
- Рабочие колеса и улитки грунтовых насосов, гидротранспортные системы
- Валки валковых дробилок, ролики агломерационных машин
Химический состав наплавленного металла
| Элемент | C | Cr | Si | Mn | Ti + РЗМ |
|---|---|---|---|---|---|
| Содержание, % | 2,8–3,5 | 22–26 | 1,5–2,5 | 0,5–1,5 | 0,3–0,8 |
Высокое содержание углерода и хрома обеспечивает формирование первичных карбидов при кристаллизации наплавленного металла. Кремний повышает жидкотекучесть и способствует рафинированию ванны. Титан и редкоземельные металлы модифицируют структуру, измельчают зерно и повышают плотность наплавленного слоя, снижая склонность к образованию пор и горячих трещин.
Режимы термообработки и условия эксплуатации
Наплавленный слой не поддается механической обработке резанием и требует шлифования с применением абразивного инструмента на эльборовой или алмазной основе. Рабочая температура эксплуатации наплавленных деталей ограничена 500 C — при превышении происходит снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы и отпуска матрицы.
Электроды Э-320Х23С2ГТР обеспечивают стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлаковой корки. Прокалка перед применением обязательна: 1 час при температуре 300–350 C. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%.
Вопросы и ответы
Какие стали можно наплавлять электродами Э-320Х23С2ГТР?
Электроды пригодны для наплавки на углеродистые, низколегированные и марганцовистые стали типа 110Г13Л. Для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей требуется предварительный подогрев до 300–400 C для предотвращения откола наплавленного слоя.
Какая максимальная толщина наплавленного слоя допускается?
Рекомендуемая толщина наплавки — 3–6 мм в один-два слоя. Увеличение числа слоев свыше двух приводит к росту остаточных напряжений и вероятности образования холодных трещин в наплавленном металле.
Чем отличаются электроды Э-320Х23С2ГТР от Э-320Х25С2ГР?
Э-320Х23С2ГТР дополнительно легированы титаном, который выступает модификатором структуры. Это обеспечивает более равномерное распределение карбидов и повышенную плотность наплавленного слоя при незначительно меньшем содержании хрома.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке деталей из стали 110Г13Л?
Для аустенитной стали 110Г13Л подогрев не требуется и даже нежелателен, поскольку он может вызвать выделение карбидов по границам зерен. Наплавка выполняется без подогрева с ограничением температуры межслойного нагрева до 150 C.