Наплавочные электроды Э-320Х25С2ГР в Минске

Наплавочные электроды Э-320Х25С2ГР: состав и назначение

Электроды марки Э-320Х25С2ГР предназначены для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам легированным кремнием и марганцем, что обеспечивает формирование карбидной эвтектики с высокой твердостью в диапазоне 52–58 HRC. Химический состав покрытия и стержня подобран таким образом, чтобы компенсировать выгорание легирующих элементов в процессе сварки и стабилизировать структуру наплавленного слоя.

Электроды Э-320Х25С2ГР применяются для восстановления геометрии и упрочнения рабочих поверхностей оборудования горнодобывающей промышленности, цементных заводов, металлургических агрегатов и установок переработки минерального сырья. Типичные детали — зубья ковшей экскаваторов, ножи дробилок, била молотковых мельниц, лопасти смесителей, шнеки и направляющие бункеров. Наплавка выполняется на детали из низкоуглеродистых и низколегированных сталей без предварительного подогрева при толщине слоя до 5 мм; при многослойной наплавке требуется контроль температуры межслойного охлаждения.

Технологические особенности наплавки

Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим зависит от диаметра электрода: для 3,0 мм — ток 90–120 А, для 4,0 мм — 140–180 А, для 5,0 мм — 180–220 А. Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, без поперечных колебаний, отдельными валиками шириной не более трех диаметров электрода. Для снижения внутренних напряжений и предотвращения отслоения наплавленного слоя рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C для массивных деталей и деталей с высокой жесткостью сечения.

Структура наплавленного металла — ледебуритная с включениями первичных карбидов хрома и карбоборидов. Высокая концентрация хрома (около 25%) обеспечивает также умеренную стойкость к окислительному износу при температурах до 450 C. Твердость наплавленного слоя стабильна по всей высоте валика, что важно для деталей, работающих без последующей механической обработки.

Химический состав наплавленного металла

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой эффективно сопротивляется абразивному изнашиванию при трении скольжения о кварцевый песок, руду, клинкер, золу и другие сыпучие материалы с абразивными свойствами. При ударно-абразивном воздействии с энергией удара выше 5 Дж применение Э-320Х25С2ГР ограничено из-за склонности карбидной структуры к сколам. Для таких условий предпочтительны электроды с аустенитной матрицей, например Э-300Х28Н4С4.

Детали, наплавленные Э-320Х25С2ГР, не поддаются механической обработке резанием; допускается только шлифование абразивным инструментом. При восстановлении крупногабаритных деталей с толщиной стенки более 30 мм рекомендуется выполнять наплавку в несколько проходов с обязательным контролем отсутствия трещин методом цветной дефектоскопии. Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и усталостного слоя до металлического блеска.

Вопросы и ответы