Наплавочные электроды Э-350Х26Г2Р2СТ в Минске

Наплавочные электроды Э-350Х26Г2Р2СТ: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-350Х26Г2Р2СТ — это специализированный тип электродов для дуговой наплавки, предназначенный для формирования износостойкого покрытия на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и умеренных ударных нагрузок. Химический состав наплавленного металла соответствует легированной стали с высоким содержанием хрома, марганца и бора, что обеспечивает формирование структуры с карбидными и боридными фазами высокой твердости.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов Э-350Х26Г2Р2СТ характеризуется следующими основными легирующими элементами:

• Хром (26%) — формирует карбиды CrC, обеспечивающие высокую абразивную стойкость;
• Марганец (2%) — упрочняет ферритную матрицу и повышает прокаливаемость;
• Бор (2%) — образует бориды, дополнительно повышающие твердость;
• Кремний и титан — раскислители, способствующие формированию плотного беспористого слоя.

Структура наплавленного слоя — высоколегированный белый чугун с карбидной эвтектикой. Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 50–56 HRC, что позволяет эксплуатировать детали без дополнительной термической обработки. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности, возможна работа на переменном токе при использовании осциллятора.

Технологические параметры наплавки

Электроды Э-350Х26Г2Р2СТ предназначены для наплавки в нижнем и нижнем полувертикальном положениях. Рекомендуемый режим наплавки зависит от диаметра электрода:

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, масла и окалины. Рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. Наплавка выполняется валиками шириной 15–25 мм с перекрытием 30–40%. Максимальная толщина наплавленного слоя за один проход — 3–4 мм; при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C.

Промышленное применение

Электроды Э-350Х26Г2Р2СТ применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• Рабочие органы дробилок — брони, конусы, била, молотки;
• Ковши экскаваторов и погрузчиков — режущие кромки, зубья, днища;
• Шнеки и корпуса шнековых прессов для переработки минерального сырья;
• Лопасти смесителей и мешалок для абразивных суспензий;
• Направляющие и втулки насосов для перекачивания гидросмесей;
• Рабочие колеса и улитки центробежных насосов грунтовых и песковых.

Высокая твердость и наличие карбидной фазы обеспечивают стойкость наплавленного слоя к абразивному изнашиванию при работе с кварцевым песком, рудой, цементом, золой и другими абразивными материалами. При этом следует учитывать ограниченную стойкость к ударным нагрузкам — при интенсивных ударах возможно скалывание наплавленного слоя, поэтому для деталей с высокими ударными нагрузками рекомендуется предварительное нанесение подкладочного слоя из более пластичного материала.

Условия эксплуатации и ограничения

Наплавленный слой из Э-350Х26Г2Р2СТ сохраняет работоспособность при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидных частиц. Слой не предназначен для работы в коррозионно-активных средах — при наличии химически агрессивных компонентов необходима дополнительная защита или выбор электродов с коррозионностойким наплавленным металлом.

Обработка наплавленной поверхности возможна только абразивным инструментом (шлифовальными кругами) вследствие высокой твердости. Механическая обработка резанием практически неосуществима.

Вопросы и ответы