Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды Э-35Г6: состав, свойства и применение
Наплавочные электроды Э-35Г6 — легированные электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение слоя с содержанием углерода около 0,35 % и марганца около 6 %. Тип покрытия — рутилово-карбонатное, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл относится к аустенитно-марганцовистому классу и сохраняет высокую ударную вязкость при интенсивном абразивном и ударно-абразивном изнашивании.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Содержание C | 0,30–0,40 % | Содержание Mn | 5,5–6,5 % | в наплавленном слое |
| Твёрдость | 200–250 HB | Ток наплавки | 140–220 А | постоянный/переменный |
| Диаметр | 3,0–5,0 мм | Коэффициент наплавки | 9,5–11,5 г/Ач | зависит от режима |
| Толщина слоя | 3–8 мм | Пространственное положение | нижнее, горизонтальное | без принудительного охлаждения |
Структура и упрочнение
Наплавленный металл имеет аустенитную структуру с включениями карбидов марганца. При ударных нагрузках происходит наклёп поверхностного слоя: твёрдость возрастает с 200–250 HB до 400–450 HB без образования трещин. Это свойство обеспечивает эффект самозатачивания рабочих кромок и делает электроды Э-35Г6 пригодными для деталей, работающих в условиях сочетания удара и абразивного износа.
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков.
- Восстановление бил и молотков дробилок ударного действия на горно-обогатительных комбинатах.
- Упрочнение траков, звёздочек и катков гусеничной техники.
- Наплавка рабочих органов строительно-дорожной техники: отвалов, рыхлителей, ножей.
- Ремонт деталей цементного и металлургического оборудования, подверженных ударно-абразивному износу.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и следы коррозии. Детали с трещинами предварительно разделывают и заваривают. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C при наплавке массивных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей. После наплавки деталь охлаждают в песке или термостате для предотвращения образования холодных трещин. Обработка наплавленного слоя возможна только абразивным инструментом, так как аустенитная структура склонна к наклёпу при механической обработке.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды Э-35Г6?
Электроды применяются для наплавки деталей из углеродистых, низколегированных и марганцовистых сталей, включая 110Г13Л. Допускается наплавка на среднеуглеродистые стали с предварительным подогревом.
Какой ток используется при наплавке?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Сила тока составляет 140–220 А в зависимости от диаметра электрода и пространственного положения шва.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Термообработка не требуется. Для предотвращения трещин рекомендуется замедленное охлаждение массивных деталей в термостате или песке.
Какова максимальная толщина наплавляемого слоя?
Рекомендуемая толщина слоя за один проход — 3–5 мм. При многослойной наплавке общая толщина может достигать 8 мм и более без снижения эксплуатационных свойств.