Наплавочные электроды Э-37Х9С2 в Минске

Наплавочные электроды Э-37Х9С2: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-37Х9С2 — это электроды с рутил-основным покрытием, предназначенные для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Марка Э-37Х9С2 расшифровывается как электрод с номинальной твёрдостью наплавленного слоя около 37 HRC и легированием хромом (9 %) и кремнием (2 %). Наплавленный металл имеет структуру мартенсита с карбидными включениями, что обеспечивает сочетание износостойкости и достаточной вязкости.

Технические характеристики наплавленного слоя

Химический состав наплавленного металла и механические свойства определяются требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Электроды Э-37Х9С2 обеспечивают стабильное формирование валика без значительного разбрызгивания. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Перед наплавкой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 1 часа для удаления влаги из покрытия.

Области применения

Электроды Э-37Х9С2 применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования. Наплавка выполняется на поверхности, контактирующие с абразивными средами при умеренных ударных воздействиях.

• Зубья ковшей экскаваторов, скребки и ножи бульдозеров, работающие на грунтах с включениями щебня.
• Била и молотки дробилок ударного действия, броня конусных дробилок среднего дробления.
• Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементного производства, лопатки смесителей.
• Рабочие органы почвообрабатывающей техники: лемехи, лапы культиваторов, диски борон.
• Детали мельниц: броневые плиты, билодержатели, размольные элементы.
• Кромки и зубья ковшей погрузчиков, работающих на строительных и горных объектах.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Трещины и дефекты вырубают до здорового металла. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла для сохранения свойств легированного слоя. При наплавке крупногабаритных деталей применяют предварительный подогрев до 200–300 C для снижения остаточных напряжений и предотвращения трещинообразования. Охлаждение наплавленного слоя должно быть замедленным — деталь укрывают теплоизолирующим материалом.

Для многослойной наплавки первый слой выполняют электродами меньшего диаметра на пониженном токе. Последующие слои наплавляют с перекрытием валиков не менее 30 % ширины. Толщина наплавленного слоя обычно составляет 3–8 мм в зависимости от условий эксплуатации. После наплавки деталь обрабатывают механически — шлифованием или фрезерованием — для получения требуемых размеров и шероховатости поверхности.

Особенности эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл электродами Э-37Х9С2 сохраняет работоспособность при температуре до 500 C. При нагреве выше этой температуры наблюдается снижение твёрдости вследствие отпуска мартенситной структуры. В условиях абразивного износа с ударными нагрузками наплавка показывает ресурс в 3–5 раз выше, чем у низкоуглеродистой стали 45 без упрочнения. Электроды не предназначены для наплавки деталей, работающих при высоких динамических нагрузках и знакопеременных изгибах, где требуется повышенная вязкость наплавленного слоя.

Вопросы и ответы