Наплавочные электроды Э-70Х3СМТ в Минске


Наплавочные электроды Э-70Х3СМТ: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-70Х3СМТ — это электроды для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к легированному чугуну с карбидным упрочнением, что обеспечивает высокую стойкость к изнашиванию при контакте с рудой, песком, цементом и другими абразивными средами.

Химический состав наплавленного металла по ГОСТ 10051-75 формирует структуру с равномерно распределёнными карбидами хрома в мартенситной матрице. Содержание углерода в пределах 2,9–3,6 % обеспечивает образование карбидной фазы, а хром (2,8–3,5 %) повышает твёрдость и износостойкость. Молибден и титан, входящие в обозначение марки, способствуют измельчению зерна и повышению сопротивляемости выкрашиванию при циклических нагрузках.

Технические характеристики наплавленного слоя

Твёрдость наплавленного металла без термообработки составляет 52–58 HRC. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание. Электроды Э-70Х3СМТ требуют прокалки перед использованием при температуре 350–400 C в течение 1,5–2 часов для удаления влаги из покрытия.

Наплавленный слой склонен к образованию трещин при остывании, поэтому рекомендуется наплавка с предварительным подогревом изделия до 150–250 C для деталей с высокой жёсткостью или при многослойной наплавке. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 3–5 мм без учёта припуска на механическую обработку.

ПараметрЗначениеМетод контроляУсловия замераТипичное применение
Твёрдость HRC52–58ГОСТ 9013Без термообработкиКовши экскаваторов
Содержание C, %2,9–3,6Химический анализНаплавленный металлЗубья ковшей
Содержание Cr, %2,8–3,5Химический анализНаплавленный металлНожи грейдеров
Ток наплавки, А140–220АмперметрПостоянный ток, обратная полярностьБила дробилок

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Перед наплавкой поверхность детали очищается от загрязнений, масла и продуктов коррозии до металлического блеска. Для ответственных деталей рекомендуется удаление усталостного слоя механической обработкой на глубину 2–3 мм. Наплавка выполняется короткой дугой с минимальным поперечным колебанием электрода для снижения доли основного металла в наплавленном слое.

  • Сила тока для электродов диаметром 3 мм — 140–180 А
  • Сила тока для электродов диаметром 4 мм — 180–220 А
  • Напряжение дуги — 22–28 В
  • Скорость наплавки — 8–12 м/ч
  • Температура предварительного подогрева — 150–250 C

Промышленное применение

Электроды Э-70Х3СМТ применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке, — рабочие органы машин, контактирующие с абразивными материалами при температурах до 300 C.

  • Зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и погрузчиков
  • Ножи автогрейдеров и отвалов бульдозеров
  • Била и молотки дробилок для щебня и руды
  • Рабочие поверхности шнеков и смесителей
  • Футеровочные плиты и лопасти мельниц

При наплавке деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, следует учитывать ограниченную вязкость карбидного слоя. Для таких условий рекомендуется комбинированная наплавка: первый слой выполняется вязкопластичным электродом, а финишный — Э-70Х3СМТ. Это позволяет избежать отслаивания твёрдого слоя при динамических воздействиях.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость достигается при наплавке электродами Э-70Х3СМТ?

Твёрдость наплавленного металла составляет 52–58 HRC без дополнительной термообработки. Точное значение зависит от режима наплавки и доли основного металла в сплавлении.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?

Для массивных деталей и многослойной наплавки рекомендуется подогрев до 150–250 C. Это снижает риск образования трещин в карбидном слое при остывании.

Можно ли наплавлять Э-70Х3СМТ на углеродистые стали?

Да, электроды предназначены для наплавки на детали из углеродистых и низколегированных сталей. Перед наплавкой поверхность очищается до металлического блеска, при необходимости выполняется механическая обработка.

Какая прокалка требуется перед использованием?

Электроды прокаливаются при температуре 350–400 C в течение 1,5–2 часов. Это обязательное условие для удаления влаги из покрытия и стабильного горения дуги.