Наплавочные электроды Э-80Х4С в Минске

Наплавочные электроды Э-80Х4С: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды Э-80Х4С — это электроды для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без ударных нагрузок. Марка относится к группе легированных электродов с хромистой наплавкой, формирующей структуру закалённого чугуна. Химический состав наплавленного металла регламентируется содержанием углерода (около 0,8%) и хрома (около 4%), что обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость поверхности.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-80Х4С предназначены для работы на постоянном токе обратной полярности (DC+). Наплавку выполняют короткой дугой без поперечных колебаний, что минимизирует проплавление основного металла и предотвращает образование трещин в наплавленном слое. Рекомендуемый предварительный подогрев — 200–300 C для углеродистых и низколегированных сталей; для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей подогрев повышают до 350–400 C. Медленное охлаждение в термостате или песке обязательно для снятия внутренних напряжений.

Наплавленный металл не поддаётся механической обработке резанием — финишная обработка выполняется только шлифованием абразивным инструментом. Твёрдость наплавки составляет 52–58 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки. При необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C.

Химический состав и структура наплавленного металла

Состав наплавленного металла соответствует маркировке: углерод — 0,7–0,9%, хром — 3,5–4,5%, кремний — 0,8–1,2%, марганец — 0,4–0,8%. Структура — ледебурит с карбидами хрома, что обеспечивает высокую сопротивляемость абразивному изнашиванию при умеренных температурах эксплуатации (до 400 C).

Промышленное применение

Электроды Э-80Х4С применяются для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Основные узлы — рабочие органы дробилок, ковши экскаваторов, ножи смесителей, шнеки, лопасти мешалок, детали насосов для перекачки абразивных пульп. Наплавка эффективна для деталей из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 600 МПа.

• Рабочие органы щековых и конусных дробилок
• Ковши и зубья экскаваторов, грейдеров
• Шнеки и лопасти смесителей, бетоносмесителей
• Детали насосов для гидротранспорта абразивных сред
• Ножи и валы шредеров, измельчителей

Режимы наплавки

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя и конфигурации детали. Для первого слоя используют меньший ток, чтобы ограничить проплавление и снизить долю основного металла в наплавке. Рекомендуемые режимы:

• Электрод 3 мм — ток 90–120 А, напряжение 22–26 В
• Электрод 4 мм — ток 140–180 А, напряжение 24–28 В
• Электрод 5 мм — ток 190–230 А, напряжение 26–30 В

Перед наплавкой поверхность детали очищают от окалины, масла и ржавчины до металлического блеска. Трещины и раковины удаляют механическим способом. Электроды перед использованием прокаливают при температуре 300–350 C в течение 1–1,5 часов для удаления влаги из покрытия.

Вопросы и ответы