Наплавочные электроды Э-95Х7Г5С в Минске

Наплавочные электроды Э-95Х7Г5С: состав, свойства и применение

Электроды марки Э-95Х7Г5С — это специализированный сварочный материал для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистому чугуну ледебуритного класса, что обеспечивает формирование плотной карбидной структуры с высокой твердостью в состоянии после наплавки, без дополнительной термической обработки.

Химический состав и структура наплавленного металла

Легирующая система электродов Э-95Х7Г5С сбалансирована для получения первичных карбидов хрома в металлической матрице. Содержание углерода на уровне 0,95% в сочетании с хромом (7%) и марганцем (5%) обеспечивает образование карбидов типа (Cr,Fe)C, равномерно распределенных по объему. Кремний выступает раскислителем и способствует повышению жидкотекучести сварочной ванны.

Твердость наплавленного слоя составляет 52–58 HRC в зависимости от режима наплавки и количества проходов. При многослойной наплавке возможно снижение твердости в верхних валиках вследствие разбавления основным металлом, поэтому для ответственных поверхностей рекомендуется ограничиваться двумя-тремя слоями.

Технологические особенности наплавки

Электроды Э-95Х7Г5С работают на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока — 140–220 А для электродов диаметром 4 мм и 180–280 А для диаметра 5 мм. Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным разогревом изделия, так как перегрев свыше 250 C способствует росту зерна и снижению трещиностойкости.

Склонность к образованию трещин в наплавленном слое требует соблюдения ряда условий:

• предварительный подогрев изделия до 150–250 C для массивных деталей;
• замедленное охлаждение после наплавки — в колодце или под слоем асбеста;
• наплавка на подложку из аустенитной стали при восстановлении сильно изношенных поверхностей;
• контроль погонной энергии для ограничения глубины проплавления основного металла.

Промышленное применение

Основная область использования электродов Э-95Х7Г5С — восстановление и упрочнение деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Материал эффективен при наплавке поверхностей, контактирующих с абразивными средами: песком, рудой, клинкером, золой.

Типовые узлы, упрочняемые электродами Э-95Х7Г5С:

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов;
• ножи и лопасти смесителей для бетона и асфальта;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• рабочие органы грунторезных машин и фрез;
• направляющие и втулки насосов для перекачки гидросмесей.

При выборе режимов для конкретного узла следует учитывать, что максимальная износостойкость достигается при работе с абразивным изнашиванием без значительных ударных нагрузок. При сочетании абразива с сильными ударами целесообразно применять двухслойную наплавку: первый слой — вязким электродом типа ОЗН-6, второй — Э-95Х7Г5С.

Сравнение с альтернативными марками

По сравнению с электродами Т-590, Э-95Х7Г5С обеспечивает несколько меньшую твердость, но более высокую сопротивляемость сколам и отслаиванию при работе с умеренными ударными воздействиями. Это делает марку предпочтительной для наплавки зубьев ковшей и рабочих органов дробилок, где чисто абразивный материал Т-590 склонен к выкрашиванию.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Работоспособность слоя, наплавленного электродами Э-95Х7Г5С, сохраняется при температурах до 400 C. Выше этого порога начинается отпуск мартенситной составляющей и коагуляция карбидов, что сопровождается падением твердости. Для условий с нагревом поверхности выше 400 C следует применять электроды на основе высокохромистого чугуна с дополнительным молибденовым легированием.

Наплавленный металл не предназначен для работы в коррозионно-активных средах. При контакте с кислыми или щелочными пульпами скорость изнашивания возрастает вследствие электрохимической составляющей. В таких условиях требуется изоляция наплавленного слоя от агрессивной среды либо выбор коррозионностойкой наплавочной марки.

Вопросы и ответы