Наплавочные электроды ЭЛЗ-Н2 в Минске

Наплавочные электроды ЭЛЗ-Н2: состав, свойства и применение

Электроды ЭЛЗ-Н2 — наплавочные электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный слой отличается повышенной твёрдостью и сопротивлением абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Электроды применяются в условиях ремонтного и восстановительного наплавления без последующей термической обработки.

Технические характеристики

Покрытие электродов ЭЛЗ-Н2 — рутиловое, обеспечивающее стабильное горение дуги как на переменном, так и на постоянном токе. Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Пространственное положение шва — нижнее и наклонное. Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, удаляются следы масла, окалины и продуктов коррозии.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ЭЛЗ-Н2 имеет структуру, содержащую карбиды хрома и других легирующих элементов, распределённые в матрице. Такая структура обеспечивает сочетание износостойкости и достаточной вязкости для работы при знакопеременных нагрузках. Химический состав наплавки включает углерод, хром, марганец и кремний в соотношениях, обеспечивающих заданную твёрдость.

• Углерод — 0,8–1,2 %
• Хром — 4,0–6,0 %
• Марганец — 0,8–1,5 %
• Кремний — 0,4–0,8 %
• Сера и фосфор — не более 0,035 % каждого

Области применения

Электроды ЭЛЗ-Н2 используются для наплавки рабочих органов строительной и дорожной техники, деталей горно-обогатительного оборудования, а также узлов металлургических агрегатов, подверженных абразивному износу. Типовые объекты наплавки:

• зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики
• ножи бульдозеров и автогрейдеров
• шнеки и лопатки смесителей в производстве строительных материалов
• детали дробильно-размольного оборудования: била, молотки, брони
• рабочие колёса и корпуса насосов для перекачки абразивных пульп
• зубья ковшей драглайнов и роторных экскаваторов

Технология наплавки

Наплавку электродами ЭЛЗ-Н2 выполняют на предварительно подготовленную поверхность. При наплавке крупногабаритных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения остаточных напряжений и предотвращения образования трещин. Наплавку ведут узкими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего валика. После наплавки деталь охлаждается в условиях, исключающих резкое охлаждение — в песке, под асбестом или в термостате.

Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносится после очистки предыдущего от шлака. Толщина наплавленного слоя за один проход не превышает 5 мм; при необходимости получения большей толщины наплавку выполняют в несколько слоёв. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только абразивным инструментом.

Условия эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при температурах до 400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости вследствие отпуска. Слой устойчив к абразивному изнашиванию при контакте с песком, гравием, рудой, шлаком и другими абразивными средами. Не рекомендуется применение для деталей, работающих при интенсивных ударных нагрузках высокой энергии, где предпочтительны аустенитные марганцовистые наплавочные материалы.

Вопросы и ответы