Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды ЭЛЗ-Н3: состав, свойства и область применения
Наплавочные электроды ЭЛЗ-Н3 — электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали из углеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл соответствует типу высокохромистого чугуна с содержанием хрома 25–30 % и углерода 3,0–3,5 %, что обеспечивает структуру с карбидами хрома Cr7C3 в матрице. Твёрдость наплавленного слоя — 48–55 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр электрода | 3,0 мм | Ток наплавки | 90–120 А | DC, обратная полярность |
| Диаметр электрода | 4,0 мм | Ток наплавки | 130–170 А | DC, обратная полярность |
| Диаметр электрода | 5,0 мм | Ток наплавки | 180–220 А | DC, обратная полярность |
| Твёрдость наплавки | 48–55 HRC | Толщина слоя | 2–8 мм | за один проход |
| Содержание Cr | 25–30 % | Содержание C | 3,0–3,5 % | в наплавленном металле |
| Коэффициент наплавки | 8,5–9,5 г/Ач | Расход электродов | 1,6–1,8 кг/кг | с учётом разбрызгивания |
Область применения
Электроды ЭЛЗ-Н3 применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в условиях абразивного износа без ударных нагрузок. Наплавку выполняют на детали горно-обогатительного оборудования, строительной и дорожной техники, а также на элементы металлургических агрегатов.
- Ножи и зубья ковшей экскаваторов, бульдозерные отвалы, скребки конвейеров.
- Дробильные молотки, била, броня мельниц и течек в горнорудной промышленности.
- Шнеки и корпуса шнековых питателей, лопатки смесителей в производстве строительных материалов.
- Рабочие органы почвообрабатывающей техники: лемехи, лапы культиваторов, диски борон.
- Загрузочные воронки, течки и направляющие лотки в системах транспортировки сыпучих материалов.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют следы масла, ржавчины и ранее наплавленного металла с трещинами. Детали с глубокими дефектами предварительно разделывают. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности с минимальным разбавлением основным металлом. Рекомендуется наплавлять не более двух-трёх слоёв; при необходимости большей толщины применяют промежуточные слои из низкоуглеродистых электродов. Детали из среднеуглеродистых и легированных сталей подогревают до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин. Остывание наплавленного слоя — в термосе или под слоем асбеста.
Ограничения и особенности
Наплавленный металл типа высокохромистого чугуна обладает высокой твёрдостью, но пониженной сопротивляемостью ударным нагрузкам. Электроды ЭЛЗ-Н3 не рекомендуются для деталей, работающих при динамических нагрузках и знакопеременных изгибах. Обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием или электроэрозионным способом. При наплавке выделяется значительное количество шлака, требующего удаления после каждого прохода. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
Вопросы и ответы
Какой ток применяется при наплавке электродами ЭЛЗ-Н3?
Наплавку ведут постоянным током обратной полярности. Для электрода диаметром 4,0 мм ток составляет 130–170 А, для 5,0 мм — 180–220 А. Прямая полярность не рекомендуется из-за повышенного разбрызгивания.
Требуется ли термообработка после наплавки ЭЛЗ-Н3?
Нет. Наплавленный металл приобретает твёрдость 48–55 HRC непосредственно после остывания. Термообработка не требуется и не применяется, так как может привести к образованию трещин в высокохромистом чугуне.
Можно ли наплавлять ЭЛЗ-Н3 на детали из высокомарганцовистой стали?
Наплавка на сталь типа 110Г13Л возможна только с промежуточным слоем из аустенитных электродов. Прямая наплавка высокохромистого чугуна на аустенитную матрицу приводит к отслоению из-за различия коэффициентов линейного расширения.
Какова максимальная толщина наплавленного слоя за один проход?
За один проход формируется слой толщиной 2–8 мм в зависимости от диаметра электрода и силы тока. Для наращивания большей толщины выполняют несколько проходов, при этом суммарная толщина без промежуточных вязких слоёв не должна превышать 10–12 мм.