Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Наплавочные электроды ЭЛЗ-НВ-1: состав, свойства и области применения
Электроды ЭЛЗ-НВ-1 — трубчатые наплавочные электроды с рутил-карбидным покрытием, предназначенные для дуговой наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл представляет собой легированную сталь с карбидными включениями хрома и титана, обеспечивающими твёрдость 45–55 HRC без термообработки. Электроды поставляются диаметром 3,0; 4,0 и 5,0 мм, коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач).
Технические характеристики
| Параметр | Диаметр 3,0 мм | Диаметр 4,0 мм | Диаметр 5,0 мм | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток (постоянный, обратная полярность) | 90–130 | 140–180 | 190–240 | А |
| Напряжение дуги | 22–26 | 24–28 | 26–30 | В |
| Твёрдость наплавленного слоя | 48–55 | 45–53 | 44–52 | HRC |
| Толщина наплавляемого слоя за проход | 1,5–2,5 | 2,0–3,5 | 3,0–5,0 | мм |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | 1,55–1,65 | 1,45–1,55 | 1,40–1,50 | кг |
Состав и структура наплавленного металла
Наплавленный металл электродами ЭЛЗ-НВ-1 содержит углерод 0,8–1,2 %, хром 12–16 %, титан 1,5–3,0 %, марганец 0,5–1,0 %, кремний 0,3–0,8 %. Структура — мартенситная матрица с равномерно распределёнными карбидами хрома типа Cr7C3 и карбидами титана TiC. Такое строение обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при сохранении достаточной вязкости для восприятия ударных нагрузок до 15 Дж/см.
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, скребков и ножей бульдозеров в горнодобывающей промышленности.
- Восстановление шнеков и корпусов шнековых конвейеров на цементных и обогатительных производствах.
- Упрочнение рабочих органов дробилок (молотки, била, брони) на дробильно-сортировочных комплексах.
- Наплавка лопаток смесителей и мешалок в производстве строительных смесей.
- Ремонт деталей сельскохозяйственной техники: лемехов плугов, лап культиваторов, рабочих органов сеялок.
- Восстановление изношенных поверхностей валов и осей в металлургическом оборудовании.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Детали предварительно очищают от загрязнений, окалины и обезжиривают. При наплавке крупногабаритных деталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования трещин. Электроды перед применением прокаливают при 180–200 C в течение 1–1,5 ч. Наплавку ведут короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, валики укладывают с перекрытием 30–40 %. Охлаждение наплавленного слоя — на воздухе, медленное, под слоем асбеста или термоодеяла.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами ЭЛЗ-НВ-1?
Твёрдость составляет 45–55 HRC в зависимости от диаметра электрода и режима наплавки. Максимальные значения достигаются при использовании электродов диаметром 3,0 мм на пониженных токах.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Нет, наплавленный металл приобретает высокую твёрдость непосредственно при охлаждении на воздухе. Термообработка не требуется и может привести к снижению износостойкости.
Можно ли наплавлять электродами ЭЛЗ-НВ-1 детали из высокомарганцовистой стали?
Да, электроды совместимы с высокомарганцовистыми сталями типа 110Г13Л. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–250 C и наплавка с минимальной погонной энергией.
Какой максимальный слой можно наплавить за один проход?
За один проход наплавляется слой толщиной от 1,5 до 5,0 мм в зависимости от диаметра электрода. Для получения большей толщины наплавку выполняют в несколько слоёв с промежуточной зачисткой.