Наплавочные электроды ОЗН-300М в Минске

Наплавочные электроды ОЗН-300М: состав, свойства и применение

Электроды ОЗН-300М — специализированный тип сварочных материалов для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Данная марка относится к группе электродов с основным видом покрытия, обеспечивающим стабильность горения дуги и формирование плотного наплавленного слоя без пор и трещин.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ОЗН-300М легирован хромом и марганцем, что формирует структуру мартенситного класса с включениями карбидной фазы. Содержание углерода в наплавке находится в пределах 0,25–0,35 %, хрома — 4,5–6,5 %, марганца — 0,8–1,2 %. Такое сочетание обеспечивает твердость наплавленного слоя в диапазоне 28–34 HRC после наплавки без термической обработки.

Покрытие электродов — рутилово-основного типа, что гарантирует устойчивое горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,7 кг. Прокалка перед сваркой обязательна: режим — 150–170 C в течение 1 часа.

Технологические параметры наплавки

Оптимальный режим наплавки электродами ОЗН-300М зависит от диаметра стержня. Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в таблице.

Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным разбрызгиванием. Допускается многослойная наплавка при условии охлаждения предыдущего слоя до температуры не выше 150 C. Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и других загрязнений.

Промышленное применение

Электроды ОЗН-300М применяются для восстановления геометрии и упрочнения деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Основные области использования:

• восстановление зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• наплавка ножей бульдозеров, грейдеров и автогрейдеров;
• ремонт рабочих органов дробилок, мельниц и смесителей;
• упрочнение кромок шнеков, лопастей и транспортёров;
• восстановление посадочных поверхностей валов и осей.

Благодаря умеренной твердости наплавленного слоя, материал хорошо поддается механической обработке режущим инструментом, что позволяет восстанавливать детали с последующей доводкой до требуемых размеров. Это делает ОЗН-300М предпочтительным выбором для ремонтных служб предприятий, где требуется сочетание износостойкости и обрабатываемости.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие отпуска мартенситной структуры. Детали, наплавленные электродами ОЗН-300М, эффективно работают в условиях сухого абразивного трения, а также при наличии слабоабразивных пульп и сыпучих материалов.

Для достижения максимальной стойкости к абразивному износу рекомендуется наплавка в 2–3 слоя с суммарной толщиной 5–8 мм. При этом каждый последующий слой перекрывает предыдущий не менее чем на 30 % ширины валика. Трещиностойкость наплавленного металла обеспечивается предварительным подогревом деталей с толщиной стенки более 25 мм до температуры 200–250 C.

Вопросы и ответы