Наплавочные электроды ОЗН-400М в Минске

Наплавочные электроды ОЗН-400М: состав, свойства и применение

Электроды ОЗН-400М — специализированные электроды для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Данная марка относится к группе наплавочных электродов с основным видом покрытия, обеспечивающим стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности. Металл шва, формируемый электродами ОЗН-400М, представляет собой низколегированную сталь с мартенситной структурой, что определяет высокую твердость наплавленного слоя в диапазоне 36–46 HRC.

Химический состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ОЗН-400М легирован хромом и марганцем при пониженном содержании углерода. Такое сочетание обеспечивает формирование структуры отпущенного мартенсита с включениями карбидной фазы, что гарантирует устойчивость к абразивному истиранию без склонности к сколам и отслоениям. Стержень электрода выполнен из сварочной проволоки Св-08, покрытие — рутилово-основного типа с добавлением ферросплавов, обеспечивающих переход легирующих элементов в сварочную ванну с минимальными потерями на угар и разбрызгивание.

Твердость наплавленного слоя ОЗН-400М стабильно выдерживается в пределах 36–46 HRC при наплавке в нижнем и нижнем полувертикальном положениях. Для снятия внутренних напряжений и повышения трещиностойкости рекомендуется предварительный подогрев изделия до температуры 150–250 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали.

Технологические параметры наплавки

Наплавка электродами ОЗН-400М выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Оптимальный режим зависит от диаметра электрода и толщины наплавляемого слоя. Производительность наплавки достигает 1,6–2,2 кг/ч при коэффициенте наплавки 8–9 г/Ач. Расход электродов составляет ориентировочно 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла с учетом потерь на огарки и разбрызгивание.

Промышленное применение

Электроды ОЗН-400М применяются для восстановления геометрии и упрочнения поверхностей деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Основные области использования:

• наплавка зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков, работающих на вскрышных и добычных работах;
• восстановление рабочих органов дробильно-размольного оборудования — бил, молотков, броней;
• упрочнение лемехов плугов, лап культиваторов и других почвообрабатывающих орудий;
• ремонт шнеков и корпусов бетоносмесителей, подверженных абразивному износу;
• наплавка кромок ножей гильотинных ножниц и штампового инструмента.

Ограничением применения ОЗН-400М является работа наплавленного слоя при температурах выше 400 C, а также в условиях интенсивных ударных нагрузок, где требуется более пластичный металл с твердостью до 30 HRC. Для таких условий целесообразно применять электроды типа ОЗН-300М или ОЗН-250М.

Особенности подготовки поверхности и контроля качества

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла и следов предыдущей наплавки. Трещины и раковины в зоне восстановления необходимо удалить механическим способом до здорового металла. При многослойной наплавке каждый последующий валик наносится после удаления шлака и контроля отсутствия дефектов. Температура межслойного подогрева не должна опускаться ниже 100 C.

Контроль качества наплавленного слоя включает визуальный осмотр на отсутствие пор, трещин и непроваров, а также измерение твердости переносными твердомерами. При необходимости выполняется ультразвуковой контроль на отслоение наплавленного металла от основного.

Вопросы и ответы