Наплавочные электроды ОЗН-6 в Минске

Наплавочные электроды ОЗН-6: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды ОЗН-6 — это электроды с основным видом покрытия, предназначенные для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. Материал относится к группе наплавок с высокой твердостью, обеспечивая формирование износостойкого слоя на рабочих поверхностях оборудования горнодобывающей, строительной и металлургической отраслей.

Химический состав наплавленного металла электродов ОЗН-6 легирован хромом и марганцем, что формирует структуру закаленного слоя с твердостью в пределах 45–55 HRC (в зависимости от режима наплавки и количества проходов). Наплавленный слой характеризуется повышенной сопротивляемостью к абразивному истиранию, а также сохраняет вязкость, достаточную для работы при знакопеременных нагрузках без сколов и отслоений.

Технологические особенности наплавки

Электроды ОЗН-6 рассчитаны на работу на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 4 мм составляет 140–190 А, для диаметра 5 мм — 180–240 А. Наплавку выполняют короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, что обеспечивает стабильное формирование валика и равномерное распределение легирующих элементов по сечению наплавленного слоя.

Перед наплавкой поверхность детали необходимо очистить от окалины, масла и ржавчины. Для предотвращения образования трещин в зоне сплавления рекомендуется предварительный подогрев изделия до температуры 150–300 C, особенно при наплавке высокоуглеродистых и легированных сталей. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 2,5–4,5 мм; при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой электродов ОЗН-6 имеет структуру мартенсита с карбидными включениями, что обеспечивает оптимальное сочетание твердости и трещиностойкости. Твердость наплавки стабилизируется на уровне 48–52 HRC без термической обработки, что позволяет использовать детали непосредственно после наплавки.

Промышленное применение

Электроды ОЗН-6 востребованы при восстановлении и упрочнении деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа. Основные области применения включают:

• наплавку рабочих органов дробильно-размольного оборудования — бил, молотков, броней и футеровок;
• восстановление зубьев ковшей экскаваторов, грейферов и погрузочной техники;
• упрочнение лопастей смесителей, шнеков и транспортных винтов, контактирующих с абразивными средами;
• ремонт деталей насосного оборудования для перекачки пульп и гидросмесей;
• восстановление посадочных поверхностей валов и осей, работающих в условиях абразивного износа.

Электроды ОЗН-6 применяются для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей. При наплавке на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л требуется соблюдение особого режима — прерывистая наплавка с контролем температуры нагрева детали, не превышающей 200 C, для предотвращения выпадения карбидов по границам зерен.

Хранение электродов ОЗН-6 должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50 %. Перед использованием электроды, хранившиеся в негерметичной упаковке, необходимо прокалить при температуре 300–350 C в течение 1–1,5 часов для удаления влаги из покрытия, что предотвращает образование пор в наплавленном металле.

Вопросы и ответы