Наплавочные электроды ЦН-12М в Минске

Наплавочные электроды ЦН-12М: состав, свойства и область применения

Наплавочные электроды ЦН-12М — это покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие получение слоя с высокой стойкостью против абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл по твёрдости и структуре близок к высокохромистым чугунам с карбидами хрома типа Cr7C3, что определяет его поведение в условиях интенсивного абразивного трения.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе. Металл наплавки содержит углерод в пределах 3,0–4,0 % и хром 25–30 %, что формирует эвтектическую матрицу с крупными карбидными включениями. Твёрдость в состоянии после наплавки составляет 48–54 HRC, а после наклёпа возрастает до 56–60 HRC. Такая структура обеспечивает износостойкость, превышающую износостойкость низкоуглеродистых наплавочных материалов в 5–8 раз при абразивном воздействии.

Области применения

Электроды ЦН-12М применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях абразивного износа без значительных ударных нагрузок. Типовые узлы:

• шнеки и корпуса шнековых транспортеров в цементной и горнорудной промышленности;
• зубья ковшей экскаваторов, скребки и ножи бульдозеров;
• рабочие органы дробилок, била молотковых мельниц, броня конусных дробилок;
• лопатки дымососов и мельничных вентиляторов, работающих на абразивной пыли;
• детали бетоносмесителей, растворонасосов и штукатурных станций;
• уплотнительные поверхности арматуры, работающей в абразивных средах.

Технология наплавки

Перед наплавкой деталь очищают от загрязнений, масла и ржавчины. Для предотвращения откола наплавленного слоя рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C при наплавке на массивные детали из среднеуглеродистых сталей. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего валика. Охлаждение — на воздухе, без принудительного душа. Механическая обработка возможна только шлифованием, так как твёрдость слоя превышает 48 HRC.

При наплавке на детали из низкоуглеродистых сталей (Ст3, 20, 09Г2С) промежуточный подслой не требуется. Для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей (40Х, 65Г, Гадфильда) рекомендуется буферный слой электродами аустенитного класса для компенсации напряжений.

Вопросы и ответы