Наплавочные электроды ЦН-6Л в Минске

Наплавочные электроды ЦН-6Л: состав, свойства и применение

Наплавочные электроды ЦН-6Л — это специализированные расходные материалы для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. Стержень электрода изготовлен из низкоуглеродистой проволоки Св-08, а покрытие — рутилово-фтористое, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл относится к высокохромистому чугуну ледебуритного класса, что определяет его исключительную твердость и износостойкость.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавки электродов ЦН-6Л формирует карбидную структуру, устойчивую к абразивному воздействию. Основные легирующие элементы — хром и углерод — обеспечивают образование первичных карбидов хрома типа (Cr,Fe)C, равномерно распределенных в металлической основе. Содержание углерода находится в пределах 3,0–4,0 %, хрома — 25,0–31,0 %. Дополнительно в состав вводятся кремний и марганец для раскисления ванны и повышения плотности наплавки.

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки без термообработки составляет 51–60 HRC. Структура — карбиды в аустенитно-мартенситной матрице, что обеспечивает сочетание высокой твердости с определенной вязкостью, предотвращающей сколы при ударно-абразивном воздействии.

Технологические параметры наплавки

Электроды ЦН-6Л предназначены для наплавки на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 5 мм — 180–220 А, для диаметра 6 мм — 220–280 А. Наплавку следует выполнять короткой дугой с предварительным подогревом изделия до 150–250 C для ответственных деталей, работающих при значительных механических нагрузках. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала, для предотвращения образования трещин в зоне сплавления.

Наплавку рекомендуется производить в 2–3 слоя без промежуточного охлаждения ниже 150 C. Максимальная толщина наплавленного слоя ограничена 8–10 мм из-за склонности к отслаиванию при превышении допустимых напряжений в зоне сплавления с основным металлом.

Применение электродов ЦН-6Л

Основное назначение электродов ЦН-6Л — восстановление и упрочнение деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• ковши экскаваторов и драглайнов, работающие на вскрышных породах;
• зубья ковшей и режущие кромки землеройной техники;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• футеровочные плиты мельниц и классификаторов;
• шнеки и корпуса бетоносмесителей, работающие с абразивными смесями;
• направляющие и рабочие органы прессов для брикетирования угля.

Электроды ЦН-6Л не предназначены для наплавки деталей, испытывающих значительные динамические нагрузки с изгибом, а также для работы при температурах выше 400 C, где возможно разупрочнение карбидной фазы.

Сравнительные характеристики наплавленного металла

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Детали, наплавленные электродами ЦН-6Л, эффективно работают при абразивном изнашивании с умеренными ударными нагрузками: в грунтах с содержанием кварца, рудных материалах, клинкере, коксе. Максимальная рабочая температура ограничена 350–400 C — при превышении происходит отпуск мартенситной составляющей и снижение твердости. Наплавленный слой не рекомендуется подвергать механической обработке резанием; при необходимости — только шлифованием абразивным инструментом.

При наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали требуется предварительный подогрев до 250–300 C и последующее замедленное охлаждение для снижения риска образования холодных трещин в зоне термического влияния. Для деталей из низкоуглеродистых сталей подогрев может быть снижен до 100–150 C.

Вопросы и ответы