Наплавочные электроды УОНИ 13-Н1-БК в Минске

Наплавочные электроды УОНИ 13-Н1-БК: состав, свойства и применение

Электроды УОНИ 13-Н1-БК — это специализированный тип сварочных материалов, предназначенных для наплавки износостойких слоев на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. Данная марка относится к группе электродов с основным видом покрытия, что обеспечивает стабильность дуги и минимальное разбрызгивание металла при выполнении наплавочных работ.

Ключевая особенность УОНИ 13-Н1-БК — формирование наплавленного металла с высокой твердостью, достигающей 42–50 HRC в зависимости от режимов наплавки и химического состава. Легирующая система включает хром, марганец и кремний, которые обеспечивают образование карбидных фаз в структуре наплавки. Это придает поверхности повышенную стойкость к абразивному истиранию при сохранении достаточной вязкости для работы в условиях динамических нагрузок.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла электродов УОНИ 13-Н1-БК регламентируется нормативной документацией и характеризуется следующими диапазонами легирующих элементов:

• углерод — 0,25–0,35%, обеспечивающий формирование упрочняющих фаз;
• хром — 3,5–5,0%, способствующий повышению прокаливаемости и износостойкости;
• марганец — 0,8–1,5%, отвечающий за раскисление и деформационное упрочнение;
• кремний — 0,4–0,8%, улучшающий жидкотекучесть сварочной ванны.

Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки без термической обработки составляет 42–48 HRC. При необходимости повышения твердости до 50 HRC допускается последующая закалка с низким отпуском. Структура наплавки — мартенсит с включениями карбидов хрома, что обеспечивает оптимальное сочетание износостойкости и сопротивляемости сколообразованию.

Технология наплавки и режимы

Наплавка электродами УОНИ 13-Н1-БК выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока зависит от диаметра электрода:

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и других загрязнений. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое рекомендуется предварительный подогрев изделия до температуры 150–250 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. Наплавку следует выполнять короткой дугой с минимальным поперечным колебанием электрода.

Промышленное применение

Электроды УОНИ 13-Н1-БК востребованы при восстановлении и упрочнении деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Основные области применения включают:

• восстановление зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков, работающих на вскрышных и добычных работах;
• наплавка ножей грейдеров, бульдозерных отвалов и рыхлителей;
• упрочнение рабочих органов дробилок щекового и конусного типа;
• восстановление шнеков и корпусов бетоносмесителей, подверженных абразивному износу;
• наплавка направляющих и роликов рольгангов прокатных станов.

Электроды УОНИ 13-Н1-БК обеспечивают стабильное формирование валика при наплавке в нижнем и нижнем полувертикальном положениях. При выполнении многослойной наплавки каждый последующий слой должен наноситься после очистки предыдущего от шлака. Расход электродов составляет ориентировочно 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла с учетом потерь на угар и разбрызгивание.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие отпуска мартенситной структуры. Детали с наплавкой УОНИ 13-Н1-БК эффективно работают в условиях сухого абразивного износа, а также при наличии абразива с примесью влаги. Для условий интенсивного ударно-абразивного изнашивания рекомендуется предварительная оценка режимов, поскольку при высоких ударных нагрузках возможно выкрашивание наплавленного слоя.

Вопросы и ответы