Нефтегазовые трубы 09Г2 в Минске

Нефтегазовые трубы из стали 09Г2: характеристики и применение

Нефтегазовые трубы из стали марки 09Г2 — низколегированный конструкционный сортамент, изготовляемый из кремнемарганцовистой стали, легированной марганцем (1,3–1,7 %) и кремнием (0,5–0,8 %). Марка регламентируется ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 19282-2014, а трубная продукция — ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 20295 и ТУ 14-3Р-77. Сталь 09Г2 относится к классу свариваемых низколегированных сталей, эксплуатируется в диапазоне температур от –70 C до +450 C и сохраняет ударную вязкость KCU не ниже 39 Дж/см при –40 C.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы нефтегазового назначения из 09Г2 выпускают бесшовными горячедеформированными и электросварными прямошовными. Наружный диаметр — от 57 до 530 мм, толщина стенки — от 3,5 до 32 мм. Предельные отклонения по стенке нормируются в пределах +12,5 % / –15 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для горячекатаных труб. Концы поставляются гладкими, под сварку, с фаской 30–37 или под нарезку резьбы по ГОСТ 633.

Механические свойства стали 09Г2

Предел текучести — не менее 265 МПа при толщине до 20 мм, временное сопротивление — 430–490 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Твёрдость по Бринеллю — до 170 HB. Сталь сохраняет работоспособность при знакопеременных нагрузках и внутреннем давлении до 32 МПа в составе промысловых трубопроводов.

Химический состав и свариваемость

Углерод — не более 0,12 %, марганец — 1,3–1,7 %, кремний — 0,5–0,8 %, фосфор — 0,035 %, сера — 0,040 %. Углеродный эквивалент Cэкв не превышает 0,46, что обеспечивает свариваемость без предварительного подогрева при толщине стенки до 20 мм. Ручная дуговая сварка электродами Э50А, автоматическая сварка под флюсом АН-348А, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом — все способы применимы без термообработки шва.

Области применения

• Промысловые трубопроводы нефтесбора и системы поддержания пластового давления (ППД) на месторождениях.
• Газопроводы низкого и среднего давления в составе установок подготовки нефти и газа (УПН, УКПГ).
• Технологические обвязки буровых насосов, манифольдов и противовыбросового оборудования.
• Трубопроводы оборотного водоснабжения и дренажа на НПЗ и нефтебазах.
• Опорные конструкции эстакад, подпорных стенок и свайных оснований в нефтегазовом строительстве.
• Теплообменное оборудование и кожухотрубные аппараты с рабочей температурой до +450 C.

Условия эксплуатации и ограничения

Трубы 09Г2 предназначены для сред с температурой от –70 C до +450 C и давлением до 32 МПа. Не допускается применение в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением HS выше 0,0003 МПа без специальных мер защиты — сталь склонна к сульфидному растрескиванию под напряжением. Для агрессивных сред с CO и HS применяют ингибирование или внутренние покрытия. Коррозионная стойкость в пресной воде и водонефтяных эмульсиях — удовлетворительная при скорости потока до 3 м/с.

Испытания и контроль качества

Гидравлические испытания проводят при давлении, рассчитанном по ГОСТ 3845, с выдержкой не менее 10 с. Неразрушающий контроль — ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 17410, вихретоковый контроль, рентгенография сварных швов. Механические испытания включают растяжение, ударный изгиб при –40 C и –60 C, сплющивание до просвета 2/3 наружного диаметра.

Вопросы и ответы