Нефтегазовые трубы 15Г2АФД в Минске


Нефтегазовые трубы из стали 15Г2АФД: характеристики, сортамент и условия эксплуатации

Нефтегазовые трубы из стали марки 15Г2АФД — это низколегированный трубный прокат, легированный марганцем, ванадием, азотом и медью, предназначенный для обустройства промысловых трубопроводов, выкидных линий и систем внутрипромыслового сбора нефти и газа. Сталь 15Г2АФД относится к классу низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости, что определяет её применение в условиях сероводородсодержащих и углекислотных сред.

Химический состав и механические свойства

Марка 15Г2АФД содержит углерод в пределах 0,12–0,18 %, марганец 1,3–1,7 %, ванадий 0,05–0,10 %, азот до 0,015 %, медь 0,15–0,30 %. Такое сочетание обеспечивает дисперсионное упрочнение нитридами ванадия и повышает стойкость к водородному растрескиванию. Предел текучести — не менее 390 МПа, временное сопротивление — 550–690 МПа, ударная вязкость при –40 C — не ниже 39 Дж/см.

ПараметрЗначениеУсловия испытанийНормативЕдиница
Предел текучести 39020 CГОСТ 1497МПа
Временное сопротивление550–69020 CГОСТ 1497МПа
Ударная вязкость KCU 39–40 CГОСТ 9454Дж/см
Относительное удлинение 2120 CГОСТ 1497%
Твёрдость по Бринеллю 22020 CГОСТ 9012HB

Сортамент и геометрические параметры

Трубы нефтегазового сортамента из 15Г2АФД выпускаются бесшовными горячедеформированными и электросварными прямошовными. Наружный диаметр — 57–530 мм, толщина стенки — 4–32 мм, длина — 6–12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Концы труб обрабатываются под сварку: фаска 30–37, притупление 1,6–2,4 мм.

  • Трубы обсадные — диаметр 114–245 мм, стенка 6–12 мм, резьба ГОСТ 632.
  • Трубы насосно-компрессорные — диаметр 60–114 мм, стенка 5–8 мм, резьба ГОСТ 633.
  • Трубы линейные — диаметр 219–530 мм, стенка 8–32 мм, под сварку встык.
  • Трубы для промысловых трубопроводов — диаметр 57–426 мм, стенка 4–20 мм.

Области применения

Трубы из 15Г2АФД применяются в системах нефтегазосбора, выкидных линиях фонтанных и газлифтных скважин, в трубопроводах транспорта пластовой воды и газожидкостных смесей. В нефтепереработке — в теплообменниках и печных змеевиках при рабочих температурах до 450 C. В газовой отрасли — в шлейфах и коллекторах установок комплексной подготовки газа (УКПГ).

  • Нефтедобыча — выкидные линии, нефтесборные коллекторы, водоводы системы ППД.
  • Газовая отрасль — шлейфы скважин, газосборные сети, установки осушки газа.
  • Нефтепереработка — змеевики печей, трубопроводы горячих нефтепродуктов.
  • Подземный ремонт скважин — насосно-компрессорные трубы, переводники.

Свариваемость и монтаж

Сталь 15Г2АФД обладает удовлетворительной свариваемостью без предварительного подогрева при толщине стенки до 20 мм. Сварка выполняется электродами типа Э50А, автоматической сваркой под флюсом АН-348А. Термообработка сварного соединения — высокий отпуск при 620–660 C. Углеродный эквивалент — не более 0,46, что исключает холодные трещины при монтаже в полевых условиях.

Коррозионная стойкость

Медь в составе 15Г2АФД повышает стойкость к углекислотной коррозии. Скорость коррозии в среде с парциальным давлением CO 0,5 МПа — не более 0,1 мм/год. Для сероводородсодержащих сред с HS до 6 % трубы проходят испытания по NACE TM0177. При содержании HS выше 6 % требуется дополнительная защита или замена на коррозионностойкие сплавы.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют трубы из стали 15Г2АФД?

Трубы поставляются по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 20295, а также по ТУ 14-3Р-77. Для обсадных и насосно-компрессорных труб применяются ГОСТ 632 и ГОСТ 633 соответственно.

При какой температуре эксплуатируются трубы из 15Г2АФД?

Диапазон рабочих температур — от –40 C до +450 C. При температурах ниже –40 C требуется проверка ударной вязкости на образцах с концентратором.

Допускается ли сварка без термообработки?

При толщине стенки до 12 мм и углеродном эквиваленте до 0,43 сварка возможна без последующей термообработки. При большей толщине рекомендуется высокий отпуск при 620–660 C.

Какой ресурс трубопровода из 15Г2АФД в системе ППД?

Расчётный ресурс при скорости коррозии 0,1 мм/год и запасе на коррозию 2 мм составляет не менее 20 лет при условии соблюдения водоподготовки и ингибиторной защиты.