Нефтегазовые трубы ГОСТ 20295-85: характеристики и применение
ГОСТ 20295-85 распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы, предназначенные для строительства магистральных газонефтепроводов, технологических трубопроводов компрессорных и насосных станций, а также промысловых коммуникаций. Стандарт нормирует геометрию, механические свойства и методы испытаний труб наружным диаметром 159–1420 мм с толщиной стенки 3,5–16 мм. Трубы классифицируются по классам прочности К34, К38, К42, К50, К52, К55, К60, что соответствует временному сопротивлению разрыву от 333 до 588 МПа.
Сортамент и технические параметры
Трубы по ГОСТ 20295-85 изготовляют из низколегированных и углеродистых марок стали: 10, 20, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2ФБ, 13Г1С-У. Формовка осуществляется на трубоэлектросварочных станах с последующей сваркой токами высокой частоты или дуговой сваркой под флюсом. Спиральношовные трубы производят методом непрерывной формовки из рулонного проката с углом наклона шва 45–75. Гидравлическое испытание проводится при давлении, обеспечивающем напряжение в стенке не менее 95 % от нормативного предела текучести.
| Класс прочности | Марка стали | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм | в, МПа |
|---|---|---|---|---|
| К34 | 10, 20 | 159–426 | 3,5–8,0 | 333 |
| К42 | 17ГС, 17Г1С | 219–820 | 5,0–12,0 | 412 |
| К52 | 09Г2С, 10Г2ФБ | 530–1020 | 8,0–14,0 | 510 |
| К55 | 10Г2ФБ, 13Г1С-У | 720–1220 | 10,0–15,0 | 539 |
| К60 | 10Г2ФБ, 13Г1С-У | 1020–1420 | 12,0–16,0 | 588 |
Области применения
- Магистральные газопроводы и нефтепроводы условным диаметром до 1400 мм с рабочим давлением до 9,8 МПа.
- Технологические обвязки дожимных компрессорных станций и газораспределительных пунктов.
- Промысловые трубопроводы систем поддержания пластового давления и сбора продукции скважин.
- Трубопроводы транспорта широкой фракции лёгких углеводородов и нестабильного газового конденсата.
- Перемычки между нитками магистральных трубопроводов и байпасные линии узлов запуска и приёма очистных устройств.
Испытания и контроль качества
Каждая труба подвергается гидроиспытанию, неразрушающему контролю сварного шва (ультразвуковому или рентгенографическому) и контролю геометрии. Механические испытания включают растяжение основного металла и сварного соединения, ударный изгиб при температуре –40 C и –60 C для труб северного исполнения, сплющивание до просвета 2/3 наружного диаметра. Для труб класса К60 дополнительно нормируется ударная вязкость на образцах Шарпи с V-образным надрезом не менее 60 Дж/см при –20 C.
Условия эксплуатации и монтажа
Трубы рассчитаны на эксплуатацию в диапазоне температур стенки от –60 C до +100 C при внутреннем давлении до 9,8 МПа. Сварка при монтаже выполняется электродами с основным покрытием или порошковой проволокой с предварительным подогревом до 100–150 C для толщин свыше 10 мм. Контроль кольцевых стыков проводится автоматизированным ультразвуковым методом с оценкой дефектов по нормам, эквивалентным требованиям к магистральным трубопроводам. Изоляция наружной поверхности выполняется трёхслойным полиэтиленовым покрытием заводского нанесения.
Вопросы и ответы
Какие классы прочности предусмотрены ГОСТ 20295-85?
Стандарт устанавливает классы К34, К38, К42, К50, К52, К55 и К60 с временным сопротивлением от 333 до 588 МПа.
Какой максимальный диаметр труб регламентирует ГОСТ 20295-85?
Стандарт распространяется на трубы наружным диаметром до 1420 мм включительно с толщиной стенки до 16 мм.
При какой температуре испытывают трубы северного исполнения?
Ударный изгиб для труб северного исполнения проводится при –40 C и –60 C в зависимости от категории поставки.
Какие марки стали применяются для труб класса К60?
Для класса прочности К60 используют низколегированные стали марок 10Г2ФБ и 13Г1С-У с феррито-бейнитной структурой.
