Нефтегазовые трубы ТУ 14-156-82-2009 в Минске

Нефтегазовые трубы по ТУ 14-156-82-2009: технические условия для трубопроводов нефтегазового сортамента

ТУ 14-156-82-2009 — отраслевые технические условия, регламентирующие изготовление нефтегазовых труб для промысловых и магистральных трубопроводов, обвязки устьевого оборудования, фонтанной арматуры и технологических линий подготовки углеводородного сырья. Документ устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам, геометрии, методам неразрушающего контроля и приёмо-сдаточным испытаниям трубной продукции, эксплуатируемой в средах с повышенным содержанием сероводорода, углекислого газа и минерализованных пластовых вод.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 14-156-82-2009 выпускают бесшовными горячедеформированными и холоднодеформированными, с наружным диаметром 57–426 мм и толщиной стенки 5–40 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру — до 1,0 %, по толщине стенки — от –12,5 % до +15 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 2,0 мм для горячедеформированных труб. Концы поставляются с фаской под сварку, резьбой по ГОСТ 633 или под приварку кольцевых стыков.

Материалы и группы прочности

Продукция изготавливается из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали, обеспечивающих стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) и водородному охрупчиванию. Применяются группы прочности от Д до Р по классификации, соответствующей API 5CT, с пределом текучести 245–758 МПа.

• Сталь 20, 20Х — для обвязки низкого и среднего давления, предел текучести — от 245 МПа.
• Сталь 30ХМА, 30ХГСА — для насосно-компрессорных труб в средах с CO.
• Сталь 15Х5М, 12Х18Н10Т — для коррозионно-стойких технологических линий.
• Группы прочности Д, К, Е, Л, М, Р — по мере роста нагрузок на колонну.
• Термообработка: нормализация, закалка с отпуском, улучшение.

Механические свойства и испытания

Обязательные приёмо-сдаточные испытания включают растяжение, ударный изгиб при температурах от –60 C до +20 C, гидравлическое опрессование давлением до 1,5 от рабочего, контроль геометрии и сплошности металла. Для труб в сероводородостойком исполнении проводится испытание на стойкость к SSC по NACE TM0177 в растворе A при парциальном давлении HS не менее 0,1 МПа.

Области применения

Трубы по ТУ 14-156-82-2009 востребованы в системах добычи, транспорта и подготовки нефти и газа. Конкретные узлы:

• Насосно-компрессорные и обсадные колонны в скважинах с агрессивными пластовыми флюидами.
• Выкидные линии и нефтегазосборные коллекторы на промыслах.
• Обвязка фонтанной арматуры, манифольдов и замерных установок.
• Технологические трубопроводы установок подготовки нефти, сепарации и осушки газа.
• Линии подачи ингибиторов коррозии и метанола на газовых промыслах.
• Трубопроводы подводных добычных комплексов и райзеров.

Маркировка, приёмка и документация

Каждая труба маркируется с указанием плавки, группы прочности, номера партии и клейма ОТК. Поставка сопровождается сертификатом качества, в котором фиксируются результаты химического анализа, механических испытаний, гидроопрессовки и неразрушающего контроля. Приёмка осуществляется по партиям, объём выборки — согласно ТУ. Для труб, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, дополнительно подтверждается хладостойкость при –60 C.

Вопросы и ответы