Нефтегазовые трубы ТУ 14-3-1831-92 в Минске

Нефтегазовые трубы ТУ 14-3-1831-92 — технические характеристики и применение

Нефтегазовые трубы ТУ 14-3-1831-92 — это бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из низколегированной стали, предназначенные для строительства промысловых трубопроводов и обвязки оборудования на объектах добычи, транспортировки и подготовки углеводородов. Технические условия ТУ 14-3-1831-92 регламентируют производство труб с наружным диаметром от 57 до 530 мм и толщиной стенки от 4 до 22 мм, работающих при избыточном давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см) в диапазоне температур от –60 до +80 C.

Отличительная особенность труб по ТУ 14-3-1831-92 — повышенные требования к ударной вязкости основного металла и сварных соединений при отрицательных температурах. Сталь для труб проходит дополнительную обработку — нормализацию или термическое улучшение, что обеспечивает стабильность механических свойств по длине трубы и формирует мелкозернистую структуру, устойчивую к хрупкому разрушению в условиях Крайнего Севера и вечномерзлых грунтов.

Сортамент и механические свойства

Трубы поставляются в двух категориях прочности — К34 и К42, что соответствует временному сопротивлению разрыву не менее 333 МПа и 412 МПа соответственно. Предел текучести для категории К42 составляет не менее 294 МПа, относительное удлинение — не менее 21%. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C нормируется на уровне не ниже 29 Дж/см для основного металла и не ниже 24 Дж/см для сварного соединения.

Химический состав стали регламентирован по содержанию серы (не более 0,040%) и фосфора (не более 0,035%), что обеспечивает свариваемость без предварительного подогрева при толщине стенки до 12 мм. Трубы испытываются гидравлическим давлением, величина которого зависит от геометрических параметров и категории прочности.

Области применения

Трубы ТУ 14-3-1831-92 востребованы при сооружении объектов нефтегазодобывающей инфраструктуры, где требуется сочетание прочностных характеристик с хладостойкостью. Основные сценарии использования:

• промысловые нефте- и газосборные трубопроводы, транспортирующие продукцию скважин от устья до установок подготовки;
• трубопроводы системы поддержания пластового давления (ППД) для закачки воды в продуктивные горизонты;
• технологические трубопроводы на кустовых площадках, дожимных насосных станциях и установках предварительного сброса воды;
• обвязка сепарационного оборудования, теплообменных аппаратов и насосно-компрессорных агрегатов;
• выкидные линии и шлейфы от скважин, включая участки, прокладываемые надземно и в траншеях.

Трубы пригодны для дуговой сварки в среде защитных газов и ручной электродуговой сварки при монтаже. Для обеспечения коррозионной стойкости внутренней полости при транспортировке сероводородсодержащих сред применяется ингибиторная защита или нанесение внутреннего гладкостного покрытия. Наружная поверхность может изолироваться битумно-полимерными или полиэтиленовыми лентами в заводских или трассовых условиях.

Контроль качества и приемка

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний, химического состава и данных гидроиспытаний. Контролю подвергаются геометрические размеры, кривизна, овальность и качество наружной и внутренней поверхности. Допускается отклонение по наружному диаметру в пределах 1%, по толщине стенки — от –12,5% до +20% для труб общего назначения.

Для ответственных участков трубопроводов, работающих при давлении свыше 6,4 МПа, заказчик может предусматривать дополнительный неразрушающий контроль ультразвуковым методом стопроцентного объема основного металла. Торцы труб поставляются со снятой фаской под сварку, угол скоса — 30–35 градусов, притупление — 1,5–2,5 мм.

Вопросы и ответы