Нефтегазовые трубы по ТУ 14-3Р-1128-2007: технические условия для трубопроводов нефтегазового сортамента
ТУ 14-3Р-1128-2007 распространяются на бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы из углеродистых и низколегированных марок стали, предназначенные для обустройства нефтяных и газовых промыслов, промысловых трубопроводов, систем сбора и транспорта углеводородного сырья. Технические условия регламентируют геометрические параметры, химический состав, механические свойства, методы неразрушающего контроля и правила приёмки трубной продукции, поставляемой в нефтегазовый комплекс.
Сортамент и геометрические параметры
Трубы по ТУ 14-3Р-1128-2007 выпускают наружным диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенки 4–25 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру нормируются в зависимости от способа изготовления: для горячедеформированных труб — до 1,25 % от номинала, для холоднодеформированных — до 0,8 %. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм. Длина мерных труб составляет 5,5–11,7 м, немерных — 4–12,5 м. Овальность и разностенность ограничиваются полем допуска на диаметр и толщину стенки соответственно.
Материалы и химический состав
Согласно ТУ 14-3Р-1128-2007 трубы изготавливают из следующих марок стали:
- сталь 20 — углеродистая качественная, содержание углерода 0,17–0,24 %;
- сталь 09Г2С — низколегированная кремнемарганцовистая, углерод не более 0,12 %;
- сталь 17Г1С — низколегированная, применяется для труб с повышенной толщиной стенки;
- сталь 08ХМФА — хромомолибденованадиевая для труб, работающих при повышенных температурах;
- сталь 13ХФА — хромсодержащая, для коррозионно-нагруженных участков промысловых трубопроводов.
Массовая доля серы и фосфора ограничивается до 0,020 % и 0,025 % соответственно. Для сталей с индексом «А» (08ХМФА, 13ХФА) содержание серы не превышает 0,010 %. Остаточные примеси меди, никеля и хрома нормируются отдельно.
Механические свойства и испытания
Механические характеристики труб по ТУ 14-3Р-1128-2007 определяются маркой стали и толщиной стенки. Предел текучести для стали 09Г2С составляет не менее 325 МПа, временное сопротивление — не менее 470 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Для стали 20 предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — не менее 412 МПа. Испытания проводят на растяжение, ударный изгиб при температурах от –60 C до +20 C, а также на сплющивание и раздачу. Твёрдость по Бринеллю для углеродистых сталей не превышает 170 HB, для низколегированных — 190 HB.
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Ударная вязкость KCU, Дж/см | Температура испытания, C |
|---|---|---|---|---|
| сталь 20 | 245 | 412 | 39 | +20 |
| 09Г2С | 325 | 470 | 59 | –40 |
| 17Г1С | 345 | 510 | 49 | –20 |
| 08ХМФА | 390 | 540 | 49 | –40 |
| 13ХФА | 375 | 530 | 59 | –60 |
Области применения
Трубы по ТУ 14-3Р-1128-2007 применяют в следующих системах и объектах нефтегазового комплекса:
- промысловые трубопроводы системы сбора нефти и газа на месторождениях;
- выкидные линии и нефтегазосборные коллекторы с рабочим давлением до 16 МПа;
- трубопроводы системы поддержания пластового давления (ППД) и заводнения;
- газопроводы низкого и среднего давления на установках подготовки нефти и газа;
- технологические обвязки сепараторов, отстойников и насосных агрегатов;
- трубопроводы транспорта пластовой воды с содержанием сероводорода до 0,1 %.
Для труб из стали 13ХФА допускается эксплуатация в средах с повышенным содержанием CO и HS при условии соответствия требованиям по твёрдости и напряжённому состоянию. Трубы из стали 08ХМФА применяют на участках с температурой рабочей среды до +350 C.
Контроль качества и приёмка
ТУ 14-3Р-1128-2007 предусматривают обязательный неразрушающий контроль: ультразвуковую дефектоскопию сварного шва и тела трубы, гидравлические испытания давлением, рассчитанным по формуле с учётом предела текучести и коэффициента запаса. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, результатов механических и гидравлических испытаний, данных по химическому составу. Маркировка наносится несмываемой краской и включает номер ТУ, марку стали, размер трубы и номер партии.
Вопросы и ответы
Какие марки стали допускаются по ТУ 14-3Р-1128-2007?
Технические условия допускают углеродистые стали 20, низколегированные 09Г2С и 17Г1С, а также хромсодержащие 08ХМФА и 13ХФА. Выбор марки определяется рабочим давлением, температурой и коррозионной агрессивностью среды.
При какой температуре эксплуатируются трубы из стали 13ХФА?
Трубы из стали 13ХФА по ТУ 14-3Р-1128-2007 рассчитаны на эксплуатацию при температуре от –60 C до +100 C в средах с содержанием сероводорода до 0,1 % и углекислого газа до 5 %.
Проводятся ли гидравлические испытания каждой трубы?
Да, согласно ТУ 14-3Р-1128-2007 каждая труба подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным исходя из предела текучести материала и геометрических параметров. Испытательное давление указывается в сертификате качества.
Какой максимальный диаметр труб предусмотрен техническими условиями?
ТУ 14-3Р-1128-2007 распространяются на трубы наружным диаметром до 426 мм включительно с толщиной стенки до 25 мм. Трубы большего диаметра изготавливаются по другим нормативным документам.
