Немагнитные порошки ПД-Ч в Минске

Немагнитные порошки ПД-Ч: технические характеристики и применение

Немагнитные порошки ПД-Ч — дисперсный материал на основе химически чистого железа, получаемый методом карбонильного разложения пентакарбонила железа. Содержание железа составляет не менее 99,5 %, углерода — не более 0,05 %, азота — не более 0,01 %. Частицы имеют сферическую форму с характерным размером 1–10 мкм, что обеспечивает высокую насыпную плотность — 2,5–4,0 г/см и текучесть на уровне 15–25 с по стандартной воронке Холла. Ключевое отличие от восстановленных и распылённых железных порошков — стабильно низкая коэрцитивная сила (менее 80 А/м) и остаточная намагниченность, приближающаяся к нулю, что позволяет использовать материал в устройствах, где накопление магнитного момента недопустимо.

Технические параметры

Области применения

• Изготовление магнитодиэлектрических сердечников для высокочастотных дросселей и трансформаторов в импульсных блоках питания.
• Наполнители для радиопоглощающих покрытий в диапазоне СВЧ (2–18 ГГц) на объектах радиолокационной техники.
• Порошковая металлургия: спечённые детали для узлов трения, работающих в условиях знакопеременных магнитных полей.
• Добавки в композиционные материалы для экранирования электронного оборудования в приборостроении.
• Порошковая проволока для наплавки немагнитных слоёв на детали судового и энергетического машиностроения.
• Магнитореологические жидкости для управляемых демпферов и амортизаторов в автомобилестроении.

Технологические особенности

Порошки ПД-Ч обладают высокой склонностью к окислению на воздухе, поэтому транспортировка и хранение осуществляются в герметичной таре с инертным газом. При подготовке шихты для прессования рекомендуется введение связующего (например, фенольных смол) в количестве 1–3 % для повышения прочности сырых заготовок. Спекание проводится в восстановительной среде (водород, диссоциированный аммиак) при температуре 1100–1200 C. Изотермическая выдержка — 30–60 мин. Охлаждение — в печи с защитной атмосферой для предотвращения вторичного окисления.

Для получения изотропных магнитных свойств применяется холодное изостатическое прессование при давлении 200–400 МПа. Достижимая относительная плотность — 92–96 %. Готовые изделия сохраняют немагнитные свойства при температурах до 400 C, что позволяет эксплуатировать их в составе силовой электроники и измерительных трансформаторов.

Вопросы и ответы