Немагнитные порошки ТУ 14-79-002 в Минске

Немагнитные порошки ТУ 14-79-002: характеристики и применение

Немагнитные порошки по ТУ 14-79-002 — это металлические порошковые материалы с регламентированным химическим составом и стабильными магнитными характеристиками, у которых магнитная проницаемость близка к единице. Технические условия распространяются на порошки на основе железа, легированные элементами, подавляющими ферромагнетизм: никелем, хромом, марганцем. Такие материалы сохраняют немагнитное состояние в широком диапазоне температур и не намагничиваются в полях напряжённостью до 200 кА/м.

Ключевое отличие от обычных железных порошков — отсутствие остаточной индукции и низкие потери на гистерезис. Это позволяет применять их в узлах, где недопустимо магнитное взаимодействие с датчиками, электронными компонентами и прецизионной измерительной аппаратурой.

Технические параметры

Гранулометрический состав порошков ТУ 14-79-002 нормируется в диапазоне от 40 до 160 мкм. Насыпная плотность составляет 2,8–4,2 г/см в зависимости от фракции. Содержание основного элемента — не менее 96 %. Магнитная проницаемость не превышает 1,05 в полях до 100 кА/м.

Области применения

Порошки ТУ 14-79-002 востребованы в производстве деталей, работающих в зоне действия магнитных полей или в непосредственной близости от чувствительных сенсоров. Основные направления:

• Изготовление немагнитных вставок и экранов для корпусов электронных блоков в приборостроении.
• Порошковая металлургия — спекание деталей арматуры для нефтегазового оборудования, работающего с магнитными расходомерами.
• Производство уплотнительных элементов и втулок для насосных агрегатов в химической промышленности.
• Напыление покрытий на детали судовой арматуры и корпусных конструкций, контактирующих с магнитометрическими системами.
• Изготовление пресс-форм и оснастки для литья под давлением в зоне магнитной дефектоскопии.
• Компоненты датчиковой аппаратуры и измерительных систем в авиационном приборостроении.

Технологические особенности

Порошки ТУ 14-79-002 получают методом газового распыления расплава с последующим отжигом в восстановительной среде. Такая технология обеспечивает сферическую форму частиц и низкое содержание оксидов. При спекании в вакуумных печах при температуре 1150–1250 C формируется аустенитная структура, гарантирующая стабильную немагнитность.

Для холодного прессования рекомендуется давление 600–800 МПа с добавлением пластификатора. Горячее изостатическое прессование позволяет достичь плотности 98–99 % от теоретической. Готовые изделия сохраняют немагнитные свойства после механической обработки и сварки.

Вопросы и ответы