Немагнитные порошки ТУ 1479-001-43556328-2000 в Минске


Немагнитные порошки ТУ 1479-001-43556328-2000: технические характеристики и применение

Немагнитные порошки по ТУ 1479-001-43556328-2000 представляют собой металлические порошковые материалы на основе коррозионностойких аустенитных сталей и никелевых сплавов, сохраняющих парамагнитное состояние в диапазоне рабочих температур и магнитных полей. Ключевое отличие от ферромагнитных аналогов — относительная магнитная проницаемость не превышает 1,01–1,05 в полях напряжённостью до 800 кА/м, что обеспечивает отсутствие остаточной намагниченности и гистерезисных потерь.

Технические условия регламентируют гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание кислорода и влаги, а также магнитные характеристики в зависимости от марки исходного расплава. Порошки получают методами газовой атомизации или плазменного распыления, что обеспечивает сферическую форму частиц и высокую насыпную плотность — от 4,2 до 4,8 г/см.

Марочный состав и химическая основа

  • Порошок на основе стали 12Х18Н10Т — аустенитная структура, 1,02
  • Порошок из сплава ХН65МВ (ЭП567) — никель-молибденовая основа, 1,01
  • Порошок из стали 10Х17Н13М2Т (316L) — 1,03
  • Порошок никелевый ПНК-1ТУ — 1,01
  • Порошок из сплава ХН78Т — жаропрочный, немагнитный до 700 C

Нормируемые параметры

Марка порошкаФракция, мкмНасыпная плотность, г/смКислород, % (при 800 кА/м)
12Х18Н10Т40–1004,40,081,02
10Х17Н13М2Т63–1604,60,061,03
ХН65МВ20–634,80,051,01
ПНК-1ТУ40–1004,50,101,01
ХН78Т63–2004,30,071,02

Технологические свойства и переработка

Порошки предназначены для холодного и горячего изостатического прессования, селективного лазерного плавления (SLM), электронно-лучевой плавки (EBM), а также для напыления газотермическими методами. Сферическая морфология частиц обеспечивает текучесть по Холлу в пределах 16–22 с для фракции 40–100 мкм. Содержание влаги не превышает 0,05 % масс., что исключает дефекты газонасыщения при спекании.

При SLM-печати из порошка 12Х18Н10Т плотность готовых изделий достигает 99,2–99,5 % от теоретической, относительная магнитная проницаемость сохраняется на уровне 1,02–1,04. Для сплава ХН65МВ характерна стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлорид-ионами при температуре до 80 C.

Области применения

  • Детали магнитных систем МРТ и ЯМР-спектрометров — экраны, держатели образцов
  • Арматура криогенных установок и систем транспортировки сжиженного гелия
  • Компоненты электронно-лучевых пушек и ускорителей заряженных частиц
  • Оснастка для магнитно-импульсной штамповки и электромагнитных прессов
  • Фильтрующие элементы для агрессивных сред в нефтегазопереработке
  • Имплантаты и инструменты для МРТ-совместимой хирургии

Условия эксплуатации

Изделия из немагнитных порошков ТУ 1479-001-43556328-2000 работоспособны в интервале температур от –196 C до +600 C (для никелевых сплавов — до +700 C). Магнитная проницаемость не изменяется при термоциклировании в указанном диапазоне. В условиях воздействия постоянных магнитных полей до 2 Тл остаточная индукция не регистрируется.

Вопросы и ответы

Чем немагнитные порошки по ТУ 1479-001-43556328-2000 отличаются от ферромагнитных?

Относительная магнитная проницаемость не превышает 1,05, отсутствует остаточная намагниченность и гистерезисные потери. Ферромагнитные порошки на основе железа имеют от 100 и выше.

Какие методы консолидации применимы для этих порошков?

Горячее изостатическое прессование, селективное лазерное плавление, электронно-лучевая плавка, магнитно-импульсное прессование, газотермическое напыление. Температура спекания для стали 12Х18Н10Т — 1150–1250 C в вакууме или среде аргона.

Сохраняется ли немагнитность после сварки или термической обработки?

Да, при условии отсутствия наклёпа и выделения ферритной фазы. Для стали 12Х18Н10Т рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C для предотвращения мартенситного превращения.

Какой максимальный размер частиц регламентируется ТУ?

Верхний предел фракции — 200 мкм для сплава ХН78Т. Для SLM-печати оптимальна фракция 20–63 мкм, для напыления — 63–160 мкм.