Немагнитные порошки ТУ 1479-001-43556328-2000: технические характеристики и применение
Немагнитные порошки по ТУ 1479-001-43556328-2000 представляют собой металлические порошковые материалы на основе коррозионностойких аустенитных сталей и никелевых сплавов, сохраняющих парамагнитное состояние в диапазоне рабочих температур и магнитных полей. Ключевое отличие от ферромагнитных аналогов — относительная магнитная проницаемость не превышает 1,01–1,05 в полях напряжённостью до 800 кА/м, что обеспечивает отсутствие остаточной намагниченности и гистерезисных потерь.
Технические условия регламентируют гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание кислорода и влаги, а также магнитные характеристики в зависимости от марки исходного расплава. Порошки получают методами газовой атомизации или плазменного распыления, что обеспечивает сферическую форму частиц и высокую насыпную плотность — от 4,2 до 4,8 г/см.
Марочный состав и химическая основа
- Порошок на основе стали 12Х18Н10Т — аустенитная структура, 1,02
- Порошок из сплава ХН65МВ (ЭП567) — никель-молибденовая основа, 1,01
- Порошок из стали 10Х17Н13М2Т (316L) — 1,03
- Порошок никелевый ПНК-1ТУ — 1,01
- Порошок из сплава ХН78Т — жаропрочный, немагнитный до 700 C
Нормируемые параметры
| Марка порошка | Фракция, мкм | Насыпная плотность, г/см | Кислород, % | (при 800 кА/м) |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | 40–100 | 4,4 | 0,08 | 1,02 |
| 10Х17Н13М2Т | 63–160 | 4,6 | 0,06 | 1,03 |
| ХН65МВ | 20–63 | 4,8 | 0,05 | 1,01 |
| ПНК-1ТУ | 40–100 | 4,5 | 0,10 | 1,01 |
| ХН78Т | 63–200 | 4,3 | 0,07 | 1,02 |
Технологические свойства и переработка
Порошки предназначены для холодного и горячего изостатического прессования, селективного лазерного плавления (SLM), электронно-лучевой плавки (EBM), а также для напыления газотермическими методами. Сферическая морфология частиц обеспечивает текучесть по Холлу в пределах 16–22 с для фракции 40–100 мкм. Содержание влаги не превышает 0,05 % масс., что исключает дефекты газонасыщения при спекании.
При SLM-печати из порошка 12Х18Н10Т плотность готовых изделий достигает 99,2–99,5 % от теоретической, относительная магнитная проницаемость сохраняется на уровне 1,02–1,04. Для сплава ХН65МВ характерна стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлорид-ионами при температуре до 80 C.
Области применения
- Детали магнитных систем МРТ и ЯМР-спектрометров — экраны, держатели образцов
- Арматура криогенных установок и систем транспортировки сжиженного гелия
- Компоненты электронно-лучевых пушек и ускорителей заряженных частиц
- Оснастка для магнитно-импульсной штамповки и электромагнитных прессов
- Фильтрующие элементы для агрессивных сред в нефтегазопереработке
- Имплантаты и инструменты для МРТ-совместимой хирургии
Условия эксплуатации
Изделия из немагнитных порошков ТУ 1479-001-43556328-2000 работоспособны в интервале температур от –196 C до +600 C (для никелевых сплавов — до +700 C). Магнитная проницаемость не изменяется при термоциклировании в указанном диапазоне. В условиях воздействия постоянных магнитных полей до 2 Тл остаточная индукция не регистрируется.
Вопросы и ответы
Чем немагнитные порошки по ТУ 1479-001-43556328-2000 отличаются от ферромагнитных?
Относительная магнитная проницаемость не превышает 1,05, отсутствует остаточная намагниченность и гистерезисные потери. Ферромагнитные порошки на основе железа имеют от 100 и выше.
Какие методы консолидации применимы для этих порошков?
Горячее изостатическое прессование, селективное лазерное плавление, электронно-лучевая плавка, магнитно-импульсное прессование, газотермическое напыление. Температура спекания для стали 12Х18Н10Т — 1150–1250 C в вакууме или среде аргона.
Сохраняется ли немагнитность после сварки или термической обработки?
Да, при условии отсутствия наклёпа и выделения ферритной фазы. Для стали 12Х18Н10Т рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C для предотвращения мартенситного превращения.
Какой максимальный размер частиц регламентируется ТУ?
Верхний предел фракции — 200 мкм для сплава ХН78Т. Для SLM-печати оптимальна фракция 20–63 мкм, для напыления — 63–160 мкм.
