Неподвижные опоры трубопровода 09Г2С в Минске

Неподвижные опоры трубопроводов из стали 09Г2С: конструкция, параметры, применение

Неподвижные опоры трубопровода 09Г2С — это щитовые, хомутовые, упорные и бугельные конструкции, фиксирующие ось трубопровода в заданной точке и воспринимающие вертикальные, горизонтальные и осевые усилия от температурных деформаций. Материал исполнения — низколегированная конструкционная сталь 09Г2С по ГОСТ 19281, обладающая пределом текучести не менее 325 МПа при толщине проката до 20 мм и ударной вязкостью KCU не ниже 39 Дж/см при –40 C. Именно сочетание марки 09Г2С с неподвижным типом опоры обеспечивает работу в диапазоне температур от –60 C до +450 C без потери несущей способности.

Конструктивные исполнения и элементы

Неподвижные опоры под трубопровод из 09Г2С изготовляют по сериям 5.903-13, 4.903-10 и рабочим чертежам тепловых сетей. Основные типы:

• Щитовые опоры — сварной щит из листа 09Г2С толщиной 10–20 мм с рёбрами жёсткости, привариваемый к трубе и заделываемый в строительные конструкции.
• Хомутовые опоры — два полухомута из полосы 09Г2С, стянутые болтами М20–М24, с упором в траверсу или кронштейн.
• Упорные опоры — с лобовой стенкой, воспринимающей осевое усилие до 250 кН от температурного удлинения.
• Бугельные и врезные опоры — для подземной прокладки в непроходных каналах и бесканальной прокладке.
• Опоры скользящие с направляющим упором — фиксация оси с ограничением поперечного смещения.

Технические параметры и расчётные характеристики

Несущая способность неподвижной опоры определяется толщиной листа 09Г2С, шагом рёбер и расчётным усилием. Сталь 09Г2С по ГОСТ 19281 имеет химический состав: C 0,12 %, Mn 1,3–1,7 %, Si 0,5–0,8 %, что обеспечивает хладостойкость и свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 30 мм. Опоры рассчитывают на восприятие усилий по СП 124.13330 и ГОСТ 31385.

Области применения

Неподвижные опоры из 09Г2С устанавливают в тепловых сетях, на технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих установок, в системах пароснабжения и на трубопроводах ГВС. Конкретные узлы:

• Тепловые камеры и компенсаторные ниши — фиксация трубопроводов Ду 200–800 перед П-образными и сильфонными компенсаторами.
• Эстакады и мостовые переходы — щитовые опоры на железобетонных траверсах под трубопроводы пара 1,6–2,5 МПа.
• Насосные станции — упорные опоры на всасывающих и нагнетательных линиях центробежных насосов.
• Установки подготовки нефти — бугельные опоры на трубопроводах с рабочей температурой до 450 C.
• Бесканальная прокладка — опоры с антикоррозионным покрытием в ППУ-изоляции.

Монтаж и сварка

Приварку элементов опоры к трубопроводу выполняют электродами Э50А или сварочной проволокой Св-08Г2С в среде CO. Катет сварного шва — не менее 0,7 толщины привариваемого элемента. Сталь 09Г2С не требует подогрева при сварке до толщины 30 мм, однако при температуре ниже 0 C рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C. Контроль швов — визуально-измерительный и ультразвуковой по ГОСТ 3242.

Вопросы и ответы