Неподвижные опоры трубопровода ОСТ 24.125.151-01 в Минске

Неподвижные опоры трубопроводов по ОСТ 24.125.151-01: конструкция, типоразмеры и условия применения

Неподвижные опоры по ОСТ 24.125.151-01 — щитовые и хомутовые конструкции, фиксирующие трубопровод в заданной точке и воспринимающие вертикальные, горизонтальные и осевые усилия без допуска линейного перемещения. Стандарт распространяется на опоры тепловых сетей, технологических трубопроводов ТЭС, котельных и промышленных установок с условным проходом DN 100–1400 и рабочим давлением до 2,5 МПа. Основное назначение — разделение трубопровода на независимые температурные блоки, восприятие реакций от самокомпенсации и усилий, передаваемых подвижными опорами и компенсаторами.

Конструктивное исполнение и классификация

ОСТ 24.125.151-01 регламентирует два базовых типа: щитовые опоры (тип I) и хомутовые опоры (тип II). Щитовые применяют для трубопроводов больших диаметров, укладываемых на бетонные подушки, траверсы и кронштейны; хомутовые — для крепления к строительным конструкциям с охватом трубы. Опора состоит из сварного корпуса, упорного щита или хомута, рёбер жёсткости и опорной плиты. Узел фиксации исключает продольное смещение, но допускает поворот трубы вокруг оси при отсутствии моментной заделки.

• Тип I — щитовая опора под приварку к трубе, установка на бетонные опоры и металлоконструкции.
• Тип II — хомутовая опора с креплением к кронштейнам и траверсам.
• Исполнение А — для трубопроводов с изоляцией; исполнение Б — без изоляции.
• Материал корпуса — сталь 09Г2С, 17ГС, Ст3сп5 по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281.
• Сварные швы — по ГОСТ 14771 и ГОСТ 5264, контроль по ГОСТ 3242.

Технические параметры и типоразмерный ряд

Габариты опоры привязаны к наружному диаметру трубы и толщине изоляционного слоя. Опорная плита рассчитывается на нагрузку от веса участка трубопровода, усилий от температурных деформаций и реакций компенсаторов. Расчёт ведут по СП 124.13330 и РД 10-249 с учётом сочетаний нагрузок: эксплуатационных, монтажных и аварийных.

Материалы, сварка и антикоррозионная защита

Корпусные детали изготовляют из низколегированной стали 09Г2С и 17ГС, обеспечивающих работу при температуре от –40 C до +450 C. Для трубопроводов с температурой теплоносителя до +150 C допускается применение Ст3сп5. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.402 с толщиной сухого слоя 80–120 мкм; для подземной прокладки в каналах применяют усиленную изоляцию. Сварные соединения подвергают визуально-измерительному контролю и, при необходимости, ультразвуковой дефектоскопии.

Области применения

• Тепловые сети и магистральные трубопроводы горячей воды в ППУ-изоляции.
• Паропроводы ТЭЦ и котельных с рабочим давлением до 2,5 МПа.
• Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и химических производств.
• Системы оборотного водоснабжения металлургических агрегатов.
• Трубопроводы компрессорных и насосных станций магистральных газопроводов.
• Узлы установки сильфонных и сальниковых компенсаторов.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Опоры устанавливают на несущие строительные конструкции с выверкой проектного положения; отклонение оси от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м высоты. Приварку щита к трубе выполняют кольцевым швом с катетом, рассчитанным на сдвигающее усилие. Запрещается использовать неподвижную опору как компенсирующий элемент: перемещения воспринимаются только компенсаторами и подвижными опорами. В процессе эксплуатации контролируют состояние сварных швов, коррозионный износ и отсутствие деформаций опорной плиты.

Вопросы и ответы