Нержавеющая лента 12Х18Н9 в Минске

Нержавеющая лента 12Х18Н9: характеристики, сортамент и применение

Нержавеющая лента 12Х18Н9 — холоднокатаный тонколистовой прокат из аустенитной коррозионностойкой стали, поставляемый в рулонах и резаных полосах. Сталь 12Х18Н9 содержит 17–19 % хрома, 8–10 % никеля, углерод в пределах 0,12 %, и сохраняет аустенитную структуру при криогенных и умеренно повышенных температурах. Лента выпускается по ГОСТ 4986-79 (тонколистовая коррозионностойкая), а также по ГОСТ 5582-75 для холоднокатаного листа. Точность прокатки — повышенная и нормальная, кромка — обрезная или необрезная, состояние поставки — нагартованное, полунагартованное или мягкое (термообработанное).

Технические параметры и сортамент

Толщина ленты 12Х18Н9 — от 0,05 до 2,0 мм, ширина — от 10 до 1000 мм в зависимости от производителя и способа резки рулона. Предел прочности в мягком состоянии — 520–600 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. После нагартовки прочность возрастает до 1100–1300 МПа при снижении пластичности. Точность по толщине для повышенной категории — 0,01 мм при толщине до 0,5 мм. Плотность стали — 7,9 г/см, температура начала интенсивного окалинообразования — около 850 C.

Химический состав и коррозионная стойкость

Массовая доля хрома в стали 12Х18Н9 — 17,0–19,0 %, никеля — 8,0–10,0 %, кремния — не более 0,8 %, марганца — не более 2,0 %, серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,035 %. Углерод на уровне 0,12 % ограничивает применение в сварных конструкциях, работающих в агрессивных средах без последующей термообработки, из-за склонности к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Лента устойчива в атмосферных условиях, пресной воде, органических кислотах умеренной концентрации, растворах щелочей. В средах с хлоридами возможна питтинговая коррозия.

Технологические операции

• Штамповка — вырубка, гибка, вытяжка деталей при комнатной температуре.
• Сварка — аргонодуговая, точечная, лазерная; требуется защита обратной стороны шва.
• Резка — гильотинная, лазерная, плазменная; обрезная кромка снижает риск задиров.
• Полировка — электрохимическая и механическая для пищевого и медицинского применения.
• Термообработка — аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.

Области применения

• Пищевое машиностроение — ленты транспортёров, кожухи, ёмкости, детали фасовочных автоматов.
• Химическое оборудование — прокладки, обечайки, внутренние облицовки реакторов и теплообменников.
• Приборостроение — упругие элементы, мембраны, экраны, корпуса датчиков.
• Электротехника — экранирующие и токопроводящие элементы, крепёж в агрессивных средах.
• Строительство — декоративные профили, фурнитура, элементы вентилируемых фасадов.
• Медицина — нестерильные инструменты, элементы оборудования, не контактирующие с кровью.

Вопросы и ответы